一种工件密封性检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工件密封性检测系统，包括检测工作台，所述检测工作台包括出水口和进水口，所述检测工作台的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口连接有注水管，所述检测工作台的进水口连接有回水管，所述注水管和回水管通过多组并联的检测管连接，所述检测管包括串联的注水支管和回水支管，所述注水支管上设置有压力表，所述注水支管用于向工件注水，所述回水支管用于将工件内的水排回检测工作台，所述注水支管、回水支管上均设置有阀门。本实用新型专利技术通过设置多组并联的检测管，每组检测管均可检测一个工件，从而实现多个工件密封性的同时检测；此外，通过设置回水支管能够实现水的循环利用。循环利用。循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工件密封性检测系统


[0001]本技术涉及密封性检测
，具体涉及一种工件密封性检测系统。

技术介绍

[0002]对于有些零部件或整机需要进行水密性气密性检测，在进行检测时，通过电动试压泵将水注入测试零部件或整机，通过对零部件或整机的开口进行密封后，通过电动试压泵增压至一定值，然后关闭电动试压泵并保压一定时间，通过观察零部件或整机是否出现渗水来判断水密性。
[0003]现有试压装置只有保压功能，工件在试压工作面上通过连接试压软管，只能待一个工件试压完成后拆掉连接试压软管，再在另一台待试压工件上连接好试压软管后再进行检测，工作效率较低，试压过程较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种工件密封性检测系统。
[0005]本技术提供一种工件密封性检测系统，包括检测工作台，所述检测工作台包括出水口和进水口，所述检测工作台的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口连接有注水管，所述检测工作台的进水口连接有回水管，所述注水管和回水管通过多组并联的检测管连接，所述检测管包括串联的注水支管和回水支管，所述注水支管上设置有压力表，所述注水支管用于向工件注水，所述回水支管用于将工件内的水排回检测工作台，所述注水支管、回水支管上均设置有阀门。
[0006]通过设置多组并联的检测管，每组检测管均可检测一个工件，从而实现多个工件密封性的同时检测；此外，通过设置回水支管能够实现水的循环利用。
[0007]进一步地，包括压缩气体注入装置，所述压缩气体注入装置通过进气管分别与各个注水支管连接。
[0008]一方面，压缩气体注入装置能够在工件完成水密性试验后将工件内的水快速完全排除，提高试验效率，另一方面，压缩气体注入装置还能够作为工件气密性试验的压力气体的提供来源，从而进行工件的气密性试验。
[0009]进一步地，所述水泵包括并联的低压水泵和高压水泵，所述低压水泵用于模拟正常工况，所述高压水泵用于模拟高压工况。
[0010]通过设置低压水泵和高压水泵，能够模拟工件在不同工况下的密封性。
[0011]进一步地，所述检测工作台包括用于放置工件的检测平台以及用于向注水管供水的水箱，所述检测平台上开设有出水孔，所述出水孔与水箱连通，用于将工件中流出的水排回水箱。
[0012]直接在检测工作台上进行水密性试验，能够使得自工件中溢出的水通过出水口流入水箱，实现水的循环利用。
[0013]进一步地，所述水箱底部连接有排污管。
[0014]排污管便于清理水箱内的杂质，防止杂质对工件密封性检测结果的影响。
[0015]进一步地，多个所述检测管顺序排列，任意一个检测管的回水支管与下一个检测管的进水支管通过连接管连接。
[0016]通过将任意一个检测管的回水支管与下一个检测管的进水支管通过连接管连接，使得多个工件能够在压力完全相同的条件下进行密封性检测。
[0017]进一步地，所述注水管上连接有喷洒器。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过设置多组并联的检测管，每组检测管均可检测一个工件，从而实现多个工件密封性的同时检测；此外，通过设置回水支管能够实现水的循环利用。此外，本技术采用了压缩空气排水的方法，缩短了排水时长，并且能够最大程度排尽部分工件不规则内腔中的水分；本技术可以对工件进行高压测试，也可以模拟实际工况测试，检测工件水(气)密性密封效果，大幅提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0022]附图标记：检测工作台1；注水管2；回水管3；注水支管4；回水支管5；压力表6；进气管7；低压水泵8；高压水泵9；排污管10；连接管11；喷洒器12。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]实施例1：如图1、2所示，一种工件密封性检测系统，包括检测工作台1，检测工作台1包括用于放置工件的检测平台以及用于向注水管2供水的水箱，水箱设置有出水孔和进水孔，水箱的出水口并联有低压水泵8和高压水泵9，低压水泵8和高压水泵9的出水口同时连接有一根注水管2，水箱的进水口连接有回水管3，注水管2和回水管3通过多组并联的检测管连接。
[0025]本实施例中，低压水泵8的输出压力为0.5MPa，低压水泵8模拟长期正常通水的工况，检测渗漏情况。高压水泵9的输出压力在2～3MPa，主要是用来检测焊接零部件的密封性。
[0026]本实施例中，检测管设置有四组，检测管包括串联的注水支管4和回水支管5，注水支管4上设置有压力表6，用于检测当前工件内的水压，注水支管4和回水支管5之间连接有待检测的工件，注水支管4用于向工件注水，回水支管5用于将工件内的水排回检测工作台1的水箱。
[0027]检测平台上开设有出水孔，出水孔与水箱连通，用于将工件中渗漏的水排回水箱。
[0028]水箱底部设置有排污管10，排污管10便于清理水箱内的杂质，防止杂质对工件密封性检测结果的影响。
[0029]注水管2上还设置有喷洒器12，喷洒器12能够模拟电机整体使用工况。
[0030]该工件密封性检测系统还包括压缩气体注入装置，压缩气体注入装置通过进气管7分别与四个注水支管4连接，进气管7包括一个进气主管和四个并联的进气支管，每个进气支管与一个注水支管4连接。
[0031]上述的注水管2、注水支管4、回水支管5、排污管10、进气主管、进气支管以及高压水泵9和低压水泵8前后均设置有阀门。
[0032]工件密封性检测系统的使用方法为：
[0033]低压流水试验：初始状态下所有阀门关闭，将工件连接在注水支管4和回水支管5之间，打开低压水泵8前后的阀门，打开四组检测管中注水支管4和回水支管5上的阀门，水箱内的水在低压水泵8的作用下注入工件并从回水管3流回水箱，从而实现低压流水试验。在此过程中，可关闭某一注水支管4上的阀门，打开与该注水支管4连接的进气支管，打开进气管7，压缩空气注入装置将压缩空气注入工件中，利用压缩空气可快速排尽工件内腔的水分，排尽水分后关闭进气管7和进气支管，脱开该工件对应的注水支管4和回水支管5，更换下一个待检测工件。在此过程中压力表6监测注水支管4的压力大小。当然也可以四个工件同时更换，原理与单独更换某一工件相同。
[0034]高压试验：初始状态下所有阀门关闭，将工件连接在注水支管4和回水支管5之间，打开高压水泵9前后的阀门，打开四组检测管中注水支管4和回水支管5上的阀门，水箱内的水在高压水泵9的作用下注入工件并从回水管3流回水箱，当所有回水支管5中都有水流出后，关闭所有回水支管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件密封性检测系统，其特征在于：包括检测工作台(1)，所述检测工作台(1)包括出水口和进水口，所述检测工作台(1)的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口连接有注水管(2)，所述检测工作台(1)的进水口连接有回水管(3)，所述注水管(2)和回水管(3)通过多组并联的检测管连接，所述检测管包括串联的注水支管(4)和回水支管(5)，所述注水支管(4)上设置有压力表(6)，所述注水支管(4)用于向工件注水，所述回水支管(5)用于将工件内的水排回检测工作台(1)，所述注水支管(4)、回水支管(5)上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的工件密封性检测系统，其特征在于：包括压缩气体注入装置，所述压缩气体注入装置通过进气管(7)分别与各个注水支管(4)连接。3.根据权利要求1所述的工件密封性检测系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，
申请(专利权)人：长航集团武汉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：