本实用新型专利技术公开了一种铝型材淬火冷却装置，涉及到铝型材淬火冷却领域，包括底板，所述底板的上表面四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的上表面共同固定连接有淬火冷却箱，所述底板的上表面固定连接有冷却板，所述冷却板的上表面固定连接有循环箱，所述循环箱的内壁两侧上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧共同固定连接有过滤框，所述过滤框的内壁固定连接有过滤网。本实用新型专利技术能够在铝型材淬火冷却的时候对冷却使用的产生的废水进行收集和过滤处理，使得铝型材淬火冷却产生的废水能够进行多次重复利用，大大的降低了水资源的浪费情况，达到了节能环保的目的。达到了节能环保的目的。达到了节能环保的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材淬火冷却装置
[0001]本技术涉及铝型材淬火冷却领域，特别涉及一种铝型材淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]目前我们在对铝型材进行淬火冷却的时候一般都是通过水流对其表面进行浇筑冷却的，现有的铝型材淬火冷却装置，在使用水流对铝型材表面进行淬火冷却的时候都会产生大量的废水，而这些废水一般都是直接被导入下水道内部的，这样造成了大量的水资源浪费的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材淬火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材淬火冷却装置，在使用水流对铝型材表面进行淬火冷却的时候都会产生大量的废水，而这些废水一般都是直接被导入下水道内部的，这样造成了大量的水资源浪费的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材淬火冷却装置，包括底板，所述底板的上表面四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的上表面共同固定连接有淬火冷却箱，所述底板的上表面固定连接有冷却板，所述冷却板的上表面固定连接有循环箱，所述循环箱的内壁两侧上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧共同固定连接有过滤框，所述过滤框的内壁固定连接有过滤网；
[0006]所述淬火冷却箱内壁的下表面开设有多个漏水孔，所述底板上表面的后侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端与循环箱的后侧下表面固定连接，所述水泵的输出端贯穿淬火冷却箱后侧的上表面并延伸至淬火冷却箱内部，所述水泵的输出端固定连接有出水板。
[0007]优选的，所述出水板的上表面与淬火冷却箱内壁的上表面固定连接，所述出水板的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁下表面开设有多个出水孔。
[0008]优选的，所述淬火冷却箱表面的两侧均转动连接有箱门，两个所述箱门的表面均固定连接有第一把手。
[0009]优选的，所述过滤框的上表面固定连接有导流框，所述过滤框的表面中心处固定连接有第二把手。
[0010]优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有防滑垫。
[0011]优选的，所述淬火冷却箱内壁下表面的两侧均固定连接有限位板，所述淬火冷却箱内壁的两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端一端分别贯穿相应的限位板一侧表面并均固定连接有固定板。
[0012]优选的，两个所述螺纹杆的相反一端均固定连接有转盘，两个所述转盘的相反一侧表面均固定连接有旋转把手。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置底板、支撑腿、淬火冷却箱、冷却板、循环箱、滑槽、滑块、过滤框、过滤网、漏水孔、水泵、出水板，从而能够在铝型材淬火冷却的时候对冷却使用的产生的废水进行收集和过滤处理，使得铝型材淬火冷却产生的废水能够进行多次重复利用，大大的降低了水资源的浪费情况，达到了节能环保的目的。
[0015]2、通过设置箱门，从而能够对放入淬火冷却箱内部的铝型材进行阻隔密封，防止水流从淬火冷却箱内飞溅出，并且能够保证操作人员的操作安全性，通过设置第一把手和第二把手，从而能够便于对箱门和过滤框进行打开和关闭处理。
[0016]3、通过设置防滑垫，从而能够在装置放置的时候对装置和地面之间进行增大摩擦力处理，防止装置发生滑动，通过设置限位板、螺纹杆、固定板，从而能够便于对放入装置内部的铝型材进行夹紧固定，防止在进行淬火冷却的时候出现移动的情况，导致淬火冷却的效果达不到理想的状态。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的循环箱正面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的淬火冷却箱立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的循环箱立体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑腿；3、淬火冷却箱；4、冷却板；5、循环箱； 6、滑槽；7、滑块；8、过滤框；9、过滤网；10、漏水孔；11、水泵；12、出水板；13、空腔；14、出水孔；15、箱门；16、第一把手；17、第二把手； 18、防滑垫；19、限位板；20、螺纹杆；21、固定板；22、转盘；23、旋转把手；24、导流框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种铝型材淬火冷却装置，包括底板1，底板1的上表面四角处均固定连接有支撑腿2，多个支撑腿2的上表面共同固定连接有淬火冷却箱3，底板1的上表面固定连接有冷却板4，冷却板4的上表面固定连接有循环箱5，循环箱5的内壁两侧上表面均开设有滑槽6，两个滑槽6的内壁均滑动连接有滑块7，两个滑块7的相对一侧
共同固定连接有过滤框8，过滤框8的内壁固定连接有过滤网9，淬火冷却箱3内壁的下表面开设有多个漏水孔10，底板1上表面的后侧固定连接有水泵11，水泵11的输入端与循环箱5的后侧下表面固定连接，水泵11的输出端贯穿淬火冷却箱3 后侧的上表面并延伸至淬火冷却箱3内部，水泵11的输出端固定连接有出水板12，能够在铝型材淬火冷却的时候对冷却使用的产生的废水进行收集和过滤处理，使得铝型材淬火冷却产生的废水能够进行多次重复利用，大大的降低了水资源的浪费情况，达到了节能环保的目的。
[0025]如图1和4所示，底板1的下表面四角处均固定连接有防滑垫18，能够在装置放置的时候对装置和地面之间进行增大摩擦力处理，防止装置发生滑动，淬火冷却箱3内壁下表面的两侧均固定连接有限位板19，淬火冷却箱3 内壁的两侧均螺纹连接有螺纹杆20，两个螺纹杆20的下端一端分别贯穿相应的限位板19一侧表面并均固定连接有固定板21，能够便于对放入装置内部的铝型材进行夹紧固定，防止在进行淬火冷却的时候出现移动的情况，导致淬火冷却的效果达不到理想的状态，螺纹杆20的相反一端均固定连接有转盘22，两个转盘22的相反一侧表面均固定连接有旋转把手23，便于带动螺纹杆20 进行转动。
[0026]如图1和5所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材淬火冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角处均固定连接有支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)的上表面共同固定连接有淬火冷却箱(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有冷却板(4)，所述冷却板(4)的上表面固定连接有循环箱(5)，所述循环箱(5)的内壁两侧上表面均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内壁均滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的相对一侧共同固定连接有过滤框(8)，所述过滤框(8)的内壁固定连接有过滤网(9)；所述淬火冷却箱(3)内壁的下表面开设有多个漏水孔(10)，所述底板(1)上表面的后侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端与循环箱(5)的后侧下表面固定连接，所述水泵(11)的输出端贯穿淬火冷却箱(3)后侧的上表面并延伸至淬火冷却箱(3)内部，所述水泵(11)的输出端固定连接有出水板(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却装置，其特征在于：所述出水板(12)的上表面与淬火冷却箱(3)内壁的上表面固定连接，所述出水板(12)的内壁开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：万超群，
申请(专利权)人：烟台康维机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。