本实用新型专利技术属于淬火设备技术领域，具体涉及一种锻造件制备用淬火装置，包括箱体，箱体设有开口，箱体设有移动块，移动块设有移动组件，移动块设有伸缩杆，伸缩杆设有放置框，箱体设有导向槽，放置框设有导向杆；箱体设有吸气组件，吸气组件包括抽风机，箱体设有通风口，通风口设有引风罩，抽风机设有废气处理箱；将锻造件放置在放置框内，在移动块带动放置框向左运动时，会带动放置框向下运动，使得放置框进入到冷却液内，对锻造件进行淬火处理，提高了淬火效率，通过抽风机将淬火时产生的有害气体抽入废气处理箱内，通过废气处理箱对有害气体进行处理，避免了淬火产生的有毒气体直接排放至空气中污染环境。至空气中污染环境。至空气中污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件制备用淬火装置
[0001]本技术属于淬火设备
，具体涉及一种锻造件制备用淬火装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，金属锻造技术得到了不断的提高，在锻造过程中需要对金属铸件进行一系列的处理过程，而淬火处理是其中最重的一个环节，因此需要使用到相对应的淬火装置；传统的此类锻造件用淬火装置，在淬火时会产生有害气体，这些有害气体直接释放至空气中，既对作业工人有害，又会污染空气。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：旨在提供一种锻造件制备用淬火装置，将锻造件放置在放置框内，在移动块带动放置框向左运动时，会带动放置框向下运动，使得放置框进入到冷却液内，对锻造件进行淬火处理，提高了淬火效率，通过抽风机将淬火时产生的有害气体抽入废气处理箱内，通过废气处理箱对有害气体进行处理，避免了淬火产生的有毒气体直接排放至空气中污染环境。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种锻造件制备用淬火装置，包括箱体，所述箱体左右两侧均设有开口，所述箱体上侧滑动设有移动块，所述移动块设有移动组件，所述移动块下侧连接有四个呈矩形分布的伸缩杆，四个所述伸缩杆下侧共同连接有放置框，所述箱体内前后两侧均设有导向槽，所述放置框前后两侧均设有与所述导向槽相匹配的导向杆，所述导向槽由两个上水平槽、两个斜槽以及一个下水平槽组成，两个所述上水平槽分别位于所述箱体左右两侧，所述下水平槽位于所述箱体中部，且两个上水平槽位于所述下水平槽上方，所述下水平槽的两端分别通过两个所述斜槽与两个所述上水平槽连通；
[0006]所述箱体后侧设有吸气组件，所述吸气组件包括抽风机，所述抽风机固定设于所述箱体前侧，所述箱体前侧设有通风口，所述通风口前侧连接有引风罩，所述抽风机的进风口通过风管与所述引风罩中部连通，所述抽风机的出风口通过风管连接有废气处理箱，所述废气处理箱固定设于所述箱体上。
[0007]所述移动组件包括螺杆，所述螺杆转动装配在所述箱体上侧，且所述移动块与所述螺杆螺纹连接，所述箱体右侧连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体与所述螺杆传动连接，所述箱体上侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆分别位于所述螺杆的前后两侧，且所述移动块与两个所述滑杆滑动连接。
[0008]所述伸缩杆由套筒、滑块以及连接杆组成，所述套筒固定设于所述移动块下侧，所述滑块滑动装配在所述套筒内，所述连接杆固定设于所述滑块下侧，且所述连接杆滑动贯穿所述套筒下侧与所述放置框连接。
[0009]所述废气处理箱远离所述抽风机一侧为开口结构，所述废气处理箱开口处连接有防护罩，所述废气处理箱内连接有过滤板。
[0010]所述箱体下侧连接有出液管，所述出液管连接有手动阀门。
[0011]所述箱体连接有四个呈矩形分布的支撑脚。
[0012]本技术将锻造件放置在放置框内，在移动块带动放置框向左运动时，会带动放置框向下运动，使得放置框进入到冷却液内，对锻造件进行淬火处理，提高了淬火效率，通过抽风机将淬火时产生的有害气体抽入废气处理箱内，通过废气处理箱对有害气体进行处理，避免了淬火产生的有毒气体直接排放至空气中污染环境。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例一的结构示意图一；
[0015]图2为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例一的结构示意图二；
[0016]图3为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例一的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例一的局部剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例一移动块、伸缩杆以及放置框的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例一移动块、伸缩杆以及放置框的剖面结构示意图；
[0020]图7为本技术一种锻造件制备用淬火装置实施例二的结构示意图。
[0021]箱体1、开口11、移动块12、伸缩杆13、套筒131、滑块132、连接杆133、放置框14、导向槽15、上水平槽151、斜槽152、下水平槽153、导向杆16、抽风机2、通风口21、引风罩22、废气处理箱23、防护罩23、防护罩231、过滤板232、螺杆3、电机31、滑杆32、出液管4、手动阀门41、支撑脚5。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
6所示，本技术的一种锻造件制备用淬火装置，包括箱体1，箱体1左右两侧均设有开口11，箱体1上侧滑动设有移动块12，移动块12设有移动组件，移动块12下侧连接有四个呈矩形分布的伸缩杆13，四个伸缩杆13下侧共同连接有放置框14，箱体1内前后两侧均设有导向槽15，放置框14前后两侧均设有与导向槽15相匹配的导向杆16，导向槽15由两个上水平槽151、两个斜槽152以及一个下水平槽153组成，两个上水平槽151分别位于箱体1左右两侧，下水平槽153位于箱体1中部，且两个上水平槽151位于下水平槽153上方，下水平槽153的两端分别通过两个斜槽152与两个上水平槽151连通；
[0025]箱体1后侧设有吸气组件，吸气组件包括抽风机2，抽风机2固定设于箱体1前侧，箱体1前侧设有通风口21，通风口21前侧连接有引风罩22，抽风机2的进风口通过风管与引风罩22中部连通，抽风机2的出风口通过风管连接有废气处理箱23，废气处理箱23固定设于箱体1上。
[0026]初始状态下，移动块12位于箱体1的右侧，即放置框14位于箱体1的右侧，放置框14
为网格框，此时放置框14前后两侧连接的导向杆16分别位于右侧两个上水平槽151内，对放置框14进行限位，使得放置框14此时无法向下运动，使用时，装置外接电源，工作人员向箱体1内加入一定量的冷却液，然后工作人员将需要淬火的锻造件经过右侧开口放入放置框14内，通过移动组件带动移动块12向左运动，移动块12通过四个伸缩杆13带动放置框14向左运动，当放置框14连接的导向杆16从右侧的上水平槽151进入到右侧的斜槽152内后，此时放置框14通过伸缩杆13伸长使得放置框14逐渐向下运动，故而放置框14将逐渐进入到冷却液内，当导向杆16进入到下水平槽151内后，此时移动组件可以停止移动，放置框14完全进入到冷却液内，冷却液对放置框14内的锻造件进行淬火，锻造件淬火完毕后，移动组件继续向左运动，导向杆16将进入到左侧的斜槽152内，故而放置框14将通过伸缩杆13收缩使得放置框14逐渐向上运动，故而放置框14将逐渐移出冷却液，当导向杆16进入到左侧的上水平槽151内后，放置框14完全脱离冷却液，可以对锻造件进行沥干，放置枯杨14此时位于箱体1的左侧，工作人员便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件制备用淬火装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体左右两侧均设有开口，所述箱体上侧滑动设有移动块，所述移动块设有移动组件，所述移动块下侧连接有四个呈矩形分布的伸缩杆，四个所述伸缩杆下侧共同连接有放置框，所述箱体内前后两侧均设有导向槽，所述放置框前后两侧均设有与所述导向槽相匹配的导向杆，所述导向槽由两个上水平槽、两个斜槽以及一个下水平槽组成，两个所述上水平槽分别位于所述箱体左右两侧，所述下水平槽位于所述箱体中部，且两个上水平槽位于所述下水平槽上方，所述下水平槽的两端分别通过两个所述斜槽与两个所述上水平槽连通；所述箱体后侧设有吸气组件，所述吸气组件包括抽风机，所述抽风机固定设于所述箱体前侧，所述箱体前侧设有通风口，所述通风口前侧连接有引风罩，所述抽风机的进风口通过风管与所述引风罩中部连通，所述抽风机的出风口通过风管连接有废气处理箱，所述废气处理箱固定设于所述箱体上。2.根据权利要求1所述的一种锻造件制备用淬火装置，其特征在于：所述移动组件包括螺杆，所述螺杆转...
【专利技术属性】
技术研发人员：何健超，万星文，
申请(专利权)人：广东德肇金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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