一种用于钢材锻造的锻件清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材锻造设备技术领域，公开了一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括支架，所述支架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上套设有传送带，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿支架与主动辊相接，所述支架上固定安装有固定座，所述固定座上设置有清理机构，所述清理机构包括清理罩、弹性筒、固定筒和抽气机，所述清理罩活动安装在固定座的下方，所述弹性筒固定安装在清理罩和固定座之间，所述固定筒固定安装在固定座上，所述固定筒贯穿固定座与弹性筒相连通。其目的是，解决现有的锻件清理装置，大多采用水冲洗的方式，会使用大量的水资源，且冲洗后还需要对锻件进行烘干，成本较高的问题。成本较高的问题。成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材锻造的锻件清理装置


[0001]本技术属于钢材锻造设备
，具体涉及一种用于钢材锻造的锻件清理装置。

技术介绍

[0002]锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术最早是从中国和波斯(现如今的伊朗)传出，传统的锻钢是铁匠打造出来的，进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展，为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，以便它塑造成型，锻钢已经应用于很多工业中。
[0003]锻造出来的钢材在使用前需要对锻件进行表面清理，从而设计了多种锻件的清理装置，现有的锻件清理装置，大多采用水冲洗的方式，会使用大量的水资源，且冲洗后还需要对锻件进行烘干，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：解决现有的锻件清理装置，大多采用水冲洗的方式，会使用大量的水资源，且冲洗后还需要对锻件进行烘干，成本较高的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括支架，所述支架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上套设有传送带，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿支架与主动辊相接，所述支架上固定安装有固定座，所述固定座上设置有清理机构。
[0007]进一步限定，所述清理机构包括清理罩、弹性筒、固定筒和抽气机，所述清理罩活动安装在固定座的下方，所述弹性筒固定安装在清理罩和固定座之间，所述固定筒固定安装在固定座上，所述固定筒贯穿固定座与弹性筒相连通，所述抽气机固定安装在固定座上，所述抽气机的进气端与固定筒相接。
[0008]进一步限定，所述固定座的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有液压杆，所述液压杆的端部贯穿固定座与清理罩相接。
[0009]进一步限定，所述清理罩的下端筒口处固定安装有进气格栅，所述进气格栅靠近清理罩的一侧固定安装有倾斜导流片。
[0010]进一步限定，所述清理罩上固定安装有三角块，所述三角块上固定安装有固定挡条。
[0011]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0012]1、本技术，通过清理机构配合传送带，在传送带输送锻件的过程中，对锻件表面进行清理，提高了清理装置的工作效率。
[0013]2、本技术，设置液压杆，可通过控制液压杆调整清理罩与锻件贴近，进而在抽气机工作时，促使清理罩上端压强减小，对锻件表面进行清理。
[0014]3、本技术，在进气格栅上安装倾斜导流片，使抽气机产生的吸力更加集中，进
一步增强了清理机构的清理效果。
[0015]4、本技术，在清理罩上设置三角块和固定挡条，避免了锻件活动至清理罩中部无格栅处，保证了清理罩对锻件的清理效果。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种用于钢材锻造的锻件清理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于钢材锻造的锻件清理装置中清理机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于钢材锻造的锻件清理装置中清理罩与进气格栅分离状态的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于钢材锻造的锻件清理装置中的三角块和固定挡条结构示意图。
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]1、支架；2、传送带；3、电机；
[0023]4、固定座；41、液压杆；
[0024]5、清理机构；
[0025]51、清理罩；511、进气格栅；512、倾斜导流片；
[0026]52、弹性筒；53、固定筒；54、抽气机；
[0027]6、三角块；61、固定挡条。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1～图4所示，本技术的一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括支架1，支架1上设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上套设有传送带2，支架1上设置有电机3，电机3的输出轴贯穿支架1与主动辊相接，支架1上固定安装有固定座4，固定座4上设置有清理机构5。
[0030]清理机构5包括清理罩51、弹性筒52、固定筒53和抽气机54，清理罩51活动安装在固定座4的下方，弹性筒52固定安装在清理罩51和固定座4之间，固定筒53固定安装在固定座4上，固定筒53贯穿固定座4与弹性筒52相连通，抽气机54固定安装在固定座4上，抽气机54的进气端与固定筒53相接。
[0031]固定座4的顶部固定安装有固定架，固定架上固定安装有液压杆41，液压杆41的端部贯穿固定座4与清理罩51相接。
[0032]清理罩51的下端筒口处固定安装有进气格栅511，进气格栅511靠近清理罩51的一侧固定安装有倾斜导流片512。
[0033]清理罩51上固定安装有三角块6，三角块6上固定安装有固定挡条61。
[0034]本技术的使用方法如下：
[0035]使用时，将待清理的锻件放置在传送带2上，控制液压杆41升降，使液压杆41带动清理罩51活动，直至底部与传送带2的距离和锻件高度贴近；
[0036]电机3工作带动主动辊转动，使传送带2带动锻件向固定座4处活动；
[0037]锻件活动至清理罩51下端时，抽气机54工作，气流通过固定筒53和弹性筒52，清理罩51上端压强减小，锻件表面的碎屑被吸附，完成清理。
[0038]以上对本技术提供的一种用于钢材锻造的锻件清理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上套设有传送带(2)，所述支架(1)上设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿支架(1)与主动辊相接，所述支架(1)上固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)上设置有清理机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材锻造的锻件清理装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括清理罩(51)、弹性筒(52)、固定筒(53)和抽气机(54)，所述清理罩(51)活动安装在固定座(4)的下方，所述弹性筒(52)固定安装在清理罩(51)和固定座(4)之间，所述固定筒(53)固定安装在固定座(4)上，所述固定筒(53)贯穿固定座(4)与弹性筒(52)相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：区锦泉，
申请(专利权)人：广东德肇金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：