一种精密模具加工表面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种精密模具加工表面淬火装置，包括淬火炉本体，淬火炉本体下方设有淬火池，淬火炉本体下表面设有两个冷却门，冷却门与淬火炉本体通过合页铰接，冷却门一侧设有固定板，冷却门下方设有气缸，气缸活塞杆一端与冷却门底面铰接，气缸缸体远离活塞杆一端与固定板铰接，淬火炉本体内部设有升降机构，通过电机输出轴带动丝杆转动，丝杆的转动带动与其螺纹连接的支撑板竖直方向上下移动，从而带动置物板同方向移动，实现对置物板上模具离开淬火炉本体并进入淬火池的时间进行精准控制，保证了模具淬火处理后的质量。理后的质量。理后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工表面淬火装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种精密模具加工表面淬火装置。

技术介绍

[0002]模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，为了提高模具成型零件的硬度及耐磨性一般都要对模具加工表面进行淬火处理，淬火处理是将模具加热到临界温度并保温一定时间后以大于临界冷却速度的冷速对模具进行快速冷却，在将模具从淬火炉中取出来后需要迅速将其放入装有淬火介质的淬火池中进行快速冷却，现有的淬火炉大多需要人工通过夹具将加热好的模具夹住然后放入淬火池中，无法精准控制模具离开淬火炉并进入淬火池内的时间，进而影响模具淬火处理后的质量，鉴于此，我们提出一种精密模具加工表面淬火装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密模具加工表面淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种精密模具加工表面淬火装置，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体下方设有淬火池，所述淬火炉本体下表面设有两个冷却门，所述冷却门与淬火炉本体通过合页铰接，所述冷却门一侧设有固定板，所述冷却门下方设有气缸，所述气缸活塞杆一端与冷却门底面铰接，所述气缸缸体远离活塞杆一端与固定板铰接，所述淬火炉本体内部设有升降机构，所述升降机构包括置物板，所述置物板两侧均安装有支撑板，所述支撑板表面贯穿有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆底端与所述淬火炉本体底面内壁转动连接，所述淬火炉本体上方设有两个电机，两个所述电机输出轴分别与两个所述丝杆轴连接。
[0006]作为优选的一种技术方案，所述淬火炉本体两侧均设有立柱，所述立柱与淬火炉本体通过安装块焊接固定。
[0007]作为优选的一种技术方案，所述安装块靠近淬火炉本体一侧表面呈弧形。
[0008]作为优选的一种技术方案，两个所述电机均串联于同一个控制开关。
[0009]作为优选的一种技术方案，所述淬火炉本体前端面设有进料门，所述进料门与淬火炉本体通过合页铰接。
[0010]作为优选的一种技术方案，所述丝杆顶端贯穿淬火炉本体并延伸至淬火炉本体上方。
[0011]作为优选的一种技术方案，所述电机与淬火炉本体顶面通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在淬火炉本体底部设置了用气缸控制开启或者关闭的冷却门，同时
在淬火炉本体下方设置了淬火池，通过打开位于淬火炉本体底部的冷却门方便后续将淬火炉本体内加热好的模具迅速放入淬火池内；
[0014]2、本技术在淬火炉本体内部设置了升降机构，通过电机输出轴带动丝杆转动，丝杆的转动带动与其螺纹连接的支撑板竖直方向上下移动，从而带动置物板同方向移动，实现对置物板上模具离开淬火炉本体并进入淬火池的时间进行精准控制，保证了模具淬火处理后的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中的淬火炉本体底部结构示意图；
[0018]图4为本技术中的淬火炉本体与升降机构装配示意图；
[0019]图5为本技术中的升降机构结构示意图。
[0020]图中：淬火炉本体1；进料门11；冷却门12；淬火池2；立柱3；安装块4；固定板5；气缸6；升降机构7；置物板71；支撑板72；丝杆73；电机74。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种精密模具加工表面淬火装置，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1下方设有淬火池2，淬火炉本体1下表面设有两个冷却门12，冷却门12与淬火炉本体1通过合页铰接，冷却门12一侧设有固定板5，冷却门12下方设有气缸6，气缸6活塞杆一端与冷却门12底面铰接，气缸6缸体远离活塞杆一端与固定板5铰接，淬火炉本体1内部设有升降机构7，升降机构7包括置物板71，置物板71两侧均安装有支撑板72，支撑板72表面贯穿有与其螺纹连接的丝杆73，丝杆73底端与淬火炉本体1底面内壁转动连接，淬火炉本体1上方设有两个电机74，两个电机74输出轴分别与两个丝杆73轴连接。
[0026]本实施例中，淬火炉本体1两侧均设有立柱3，立柱3与淬火炉本体1通过安装块4焊
接固定，从而实现将淬火炉本体1架空一定高度，便于在其下方设置淬火池2。
[0027]除此之外，安装块4靠近淬火炉本体1一侧表面呈弧形，增大了安装块4与淬火炉本体1外壁的接触面姐，提高了淬火炉本体1与立柱3之间的稳定性。
[0028]进一步地，两个电机74均串联于同一个控制开关，从而实现两个丝杆73同时同速度转动。
[0029]具体的，淬火炉本体1前端面设有进料门11，进料门11与淬火炉本体1通过合页铰接，使用人员可以打开进料门11将需要进行淬火处理的模具放置在淬火炉本体1内部的置物板71上方。
[0030]值得注意的是，丝杆73顶端贯穿淬火炉本体1并延伸至淬火炉本体1上方，从而实现丝杆73与位于淬火炉本体1上方的电机74同轴连接。
[0031]值得说明的是，电机74与淬火炉本体1顶面通过螺栓固定连接，实现对电机74位置的固定，提高了电机74与淬火炉本体1之间的稳定性。
[0032]本实施例的精密模具加工表面淬火装置在使用时，使用人员首先将打开进料门11，将需要进行淬火处理的模具放置在淬火炉本体1内部的置物板71上方然后关闭进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工表面淬火装置，包括淬火炉本体(1)，所述淬火炉本体(1)下方设有淬火池(2)，其特征在于：所述淬火炉本体(1)下表面设有两个冷却门(12)，所述冷却门(12)与淬火炉本体(1)通过合页铰接，所述冷却门(12)一侧设有固定板(5)，所述冷却门(12)下方设有气缸(6)，所述气缸(6)活塞杆一端与冷却门(12)底面铰接，所述气缸(6)缸体远离活塞杆一端与固定板(5)铰接，所述淬火炉本体(1)内部设有升降机构(7)，所述升降机构(7)包括置物板(71)，所述置物板(71)两侧均安装有支撑板(72)，所述支撑板(72)表面贯穿有与其螺纹连接的丝杆(73)，所述丝杆(73)底端与所述淬火炉本体(1)底面内壁转动连接，所述淬火炉本体(1)上方设有两个电机(74)，两个所述电机(74)输出轴分别与两个所述丝杆(73)轴连接。2.根据权利要求1所述的精密模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，郑昌洪，盘祖辉，
申请(专利权)人：上海虹译电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：