本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，属于金刚石技术领域，其中，包括底座，所述底座上表面固定连接有箱体，所述箱体上表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有第一电机，所述箱体内部开设有机仓，所述机仓表面穿设有第一轴承，所述第一轴承共有两个，且对称设置在机仓表面，所述第一电机输出轴穿设在第一轴承内，该金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，通过设置第二电机、粉碎辊和第三齿轮，在对结晶后的产物进行处理时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第三齿轮和粉碎辊转动，从而对结晶后的产物进行粉碎，更加便捷，在第二电机、粉碎辊和第三齿轮的作用下，更便于人们对晶体进行粉碎。更便于人们对晶体进行粉碎。更便于人们对晶体进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置
[0001]本技术涉及金刚石
，更具体地说，它涉及一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉产品是用于宝石加工的材料，在生产金刚石微粉中需用到硫酸进行微粉酸洗，酸洗后的硫酸要进行无害化处理，无害化处理需要进行酸碱中和，然后分离出盐类产品，再将盐类形成结晶分离出来，达到硫酸的无害化处理，结晶分离是一种常规的生产方法，能够将溶液中的某种成分结晶，使得该成分与其他成分分离，分离效率非常高，但是，想要分离得越彻底，就需要延长分离处理的时间，延长分离处理就会导致分离出来的结晶体积较大，最后其结晶会形成一个整体，结晶的体积和表面积较大，一般都是用重物敲碎，再倒出来，非常不便捷。
技术实现思路
[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，其具有便于粉碎的特点。
[0005]（2）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有箱体，所述箱体上表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有第一电机，所述箱体内部开设有机仓，所述机仓表面穿设有第一轴承，所述第一轴承共有两个，且对称设置在机仓表面，所述第一电机输出轴穿设在第一轴承内，所述第一电机输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述机仓表面穿设有第二轴承，所述第二轴承共有两个，且对称穿设在机仓表面，所述第二轴承内穿设有转轴，所述转轴上表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。
[0007]使用本技术方案的一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置时，第一电机和加热管运转对搅拌仓内部的混合液进行搅拌和蒸发结晶。
[0008]进一步地，所述转轴表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴共有多个，且两两对称固定连接在转轴表面，所述箱体内部开设有搅拌仓，所述箱体内部设置有加热管，所述搅拌仓下表面穿设有出料管，所述出料管表面固定连接有电磁阀，所述箱体内部固定连接有第一接料斗，所述箱体表面固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第二电机，所述箱体表面穿设有第三轴承，所述第三轴承共有四个，且两两对称穿设在箱体表面，所述第三轴承内穿设有粉碎辊，所述粉碎辊共有两个，且对称穿设在第三轴承内。
[0009]进一步地，所述粉碎辊一端固定连接在第二电机输出轴表面，所述粉碎辊输出轴另一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间相啮合，其中一个所述粉碎辊输出轴表面固定连接有第一传送轮，所述箱体表面穿设有连接管，所述连接管表面穿设有第四轴承，所
述第四轴承内穿设有绞龙，且绞龙输出轴表面固定连接有第二传送轮，所述第二传送轮和第一传送轮之间通过传送带传动连接。
[0010]进一步地，所述箱体表面固定连接有外壳，所述箱体内部固定连接有第二接料斗，所述第二接料斗穿设在连接管上表面，所述连接管下表面嵌设有过滤网。
[0011]进一步地，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽共有两个，且对称开设在底座上表面，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有收集箱，所述箱体表面开设有活动槽，所述收集箱穿设在活动槽内，所述收集箱表面固定连接有把手。
[0012]进一步地，所述搅拌仓上表面穿设有进料管，所述进料管共有两个，且对称穿设在搅拌仓上表面。
[0013]（3）有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，通过设置第一电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌轴，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时带动转轴转动，从而带动搅拌轴转动对搅拌仓内部的混合物进行搅拌，在第一电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌轴的作用下，更便于人们对搅拌仓内部的混合物进行搅拌，加快了反应速率；
[0016]2、该金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，通过设置第二电机、粉碎辊和第三齿轮，在对结晶后的产物进行处理时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第三齿轮和粉碎辊转动，从而对结晶后的产物进行粉碎，更加便捷，在第二电机、粉碎辊和第三齿轮的作用下，更便于人们对晶体进行粉碎；
[0017]3、该金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，通过设置第二电机、第一传送轮、第二传送轮、绞龙和过滤网，在对粉碎后的晶体进行输送时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动粉碎辊、第一传送轮、第二传送轮和绞龙转动，从而将粉碎后的晶体通过绞龙进行输送，同时在过滤网的作用下对粉碎后的晶体进行过滤，粉碎不充分的晶体通过绞龙输送至外界，以便于进行二次粉碎，在第二电机、第一传送轮、第二传送轮、绞龙和过滤网的作用下，更便于人们对粉碎后的晶体进行筛分。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖视结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、底座；2、箱体；3、固定架；4、第一电机；5、机仓；6、第一轴承；7、第一齿轮；8、第二轴承；9、转轴；10、第二齿轮；11、搅拌轴；12、搅拌仓；13、加热管；14、出料管；15、电磁阀；16、第一接料斗；17、机箱；18、第二电机；19、第三轴承；20、粉碎辊；21、第三齿轮；22、第一传送轮；23、连接管；24、第四轴承；25、第二传送轮；26、第二接料斗；27、过滤网；28、外壳；29、滑
槽；30、滑块；31、收集箱；32、活动槽；33、进料管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有箱体2，箱体2上表面固定连接有固定架3，固定架3表面固定连接有第一电机4，箱体2内部开设有机仓5，机仓5表面穿设有第一轴承6，第一轴承6共有两个，且对称设置在机仓5表面，第一电机4输出轴穿设在第一轴承6内，第一电机4输出轴表面固定连接有第一齿轮7，机仓5表面穿设有第二轴承8，第二轴承8共有两个，且对称穿设在机仓5表面，第二轴承8内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上表面固定连接有固定架（3），所述固定架（3）表面固定连接有第一电机（4），所述箱体（2）内部开设有机仓（5），所述机仓（5）表面穿设有第一轴承（6），所述第一轴承（6）共有两个，且对称设置在机仓（5）表面，所述第一电机（4）输出轴穿设在第一轴承（6）内，所述第一电机（4）输出轴表面固定连接有第一齿轮（7），所述机仓（5）表面穿设有第二轴承（8），所述第二轴承（8）共有两个，且对称穿设在机仓（5）表面，所述第二轴承（8）内穿设有转轴（9），所述转轴（9）上表面固定连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）和第一齿轮（7）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，其特征在于：所述转轴（9）表面固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）共有多个，且两两对称固定连接在转轴（9）表面，所述箱体（2）内部开设有搅拌仓（12），所述箱体（2）内部设置有加热管（13），所述搅拌仓（12）下表面穿设有出料管（14），所述出料管（14）表面固定连接有电磁阀（15），所述箱体（2）内部固定连接有第一接料斗（16），所述箱体（2）表面固定连接有机箱（17），所述机箱（17）内部固定连接有第二电机（18），所述箱体（2）表面穿设有第三轴承（19），所述第三轴承（19）共有四个，且两两对称穿设在箱体（2）表面，所述第三轴承（19）内穿设有粉碎辊（20），所述粉碎辊（20）共有两个，且对称穿设在第三轴承（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，
申请(专利权)人：商丘利仁超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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