一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，属于金刚石技术领域，其中，包括底座，所述底座上表面固定连接有箱体，所述箱体上表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有第一电机，所述箱体内部开设有机仓，所述机仓表面穿设有第一轴承，所述第一轴承共有两个，且对称设置在机仓表面，所述第一电机输出轴穿设在第一轴承内，该金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，通过设置第二电机、粉碎辊和第三齿轮，在对结晶后的产物进行处理时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第三齿轮和粉碎辊转动，从而对结晶后的产物进行粉碎，更加便捷，在第二电机、粉碎辊和第三齿轮的作用下，更便于人们对晶体进行粉碎。更便于人们对晶体进行粉碎。更便于人们对晶体进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置


[0001]本技术涉及金刚石
，更具体地说，它涉及一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉产品是用于宝石加工的材料，在生产金刚石微粉中需用到硫酸进行微粉酸洗，酸洗后的硫酸要进行无害化处理，无害化处理需要进行酸碱中和，然后分离出盐类产品，再将盐类形成结晶分离出来，达到硫酸的无害化处理，结晶分离是一种常规的生产方法，能够将溶液中的某种成分结晶，使得该成分与其他成分分离，分离效率非常高，但是，想要分离得越彻底，就需要延长分离处理的时间，延长分离处理就会导致分离出来的结晶体积较大，最后其结晶会形成一个整体，结晶的体积和表面积较大，一般都是用重物敲碎，再倒出来，非常不便捷。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，其具有便于粉碎的特点。
[0005]（2）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上表面固定连接有固定架（3），所述固定架（3）表面固定连接有第一电机（4），所述箱体（2）内部开设有机仓（5），所述机仓（5）表面穿设有第一轴承（6），所述第一轴承（6）共有两个，且对称设置在机仓（5）表面，所述第一电机（4）输出轴穿设在第一轴承（6）内，所述第一电机（4）输出轴表面固定连接有第一齿轮（7），所述机仓（5）表面穿设有第二轴承（8），所述第二轴承（8）共有两个，且对称穿设在机仓（5）表面，所述第二轴承（8）内穿设有转轴（9），所述转轴（9）上表面固定连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）和第一齿轮（7）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉生产用盐类分离结晶装置，其特征在于：所述转轴（9）表面固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）共有多个，且两两对称固定连接在转轴（9）表面，所述箱体（2）内部开设有搅拌仓（12），所述箱体（2）内部设置有加热管（13），所述搅拌仓（12）下表面穿设有出料管（14），所述出料管（14）表面固定连接有电磁阀（15），所述箱体（2）内部固定连接有第一接料斗（16），所述箱体（2）表面固定连接有机箱（17），所述机箱（17）内部固定连接有第二电机（18），所述箱体（2）表面穿设有第三轴承（19），所述第三轴承（19）共有四个，且两两对称穿设在箱体（2）表面，所述第三轴承（19）内穿设有粉碎辊（20），所述粉碎辊（20）共有两个，且对称穿设在第三轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，
申请(专利权)人：商丘利仁超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：