一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，属于金刚石微粉磁选除杂技术领域，其中包括磁选箱，所述磁选箱侧面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一转轴，所述磁选箱表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述第一转轴右端固定连接有磁选筒，所述磁选箱侧面固定连接有固定台，所述固定台内部开设有机动仓，机动仓内部固定连接有第二电机，通过设置电磁滤板，当金刚石微粉通过磁选筒的磁选除杂后落在电磁滤板上，通过电磁滤板可以进行进一步磁选除杂，从而将金刚石微粉内部残留的少量杂质吸附在电磁滤板上，进一步提高磁选除杂的效果，避免电磁轴无法将金刚石微粉内部的杂质全部吸附去除。吸附去除。吸附去除。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置


[0001]本技术涉及金刚石微粉磁选除杂
，更具体地说，它涉及一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，对金刚石微粉进行磁选除杂作业时，需要用到磁选机，专利授权号为CN211636925U，提出了一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，虽然能够使待磁选物与电磁选轴充分接触，但是当电磁选轴表面全部吸附上杂质后，金刚石微粉中残留的剩余杂质由于无法直接接触到电磁选轴，无法被吸附，残余的杂质依然会附着在金刚石微粉中，导致磁选不彻底，除杂的效果较差。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，其具有磁选除杂效果较好的特点。
[0005]（2）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括磁选箱，所述磁选箱侧面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一转轴，所述磁选箱表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述第一转轴右端固定连接有磁选筒，所述磁选箱侧面固定连接有固定台，所述固定台内部开设有机动仓，机动仓内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有第二转轴，机动仓表面穿设有第二轴承，所述第二转轴穿设在第二轴承中，所述第二转轴一端固定连接有不完全齿轮，所述磁选箱表面穿设有套筒，所述套筒中穿设有连接杆，所述连接杆侧面固定连接有齿条，所述不完全齿轮与齿条相啮合。
[0007]使用本技术方案的一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置时，通过控制开关控制第二电机运作，带动两组不完全齿轮转动，在两组不完全齿轮分别和两组齿条相啮合的作用下，带动电磁滤板进行左右晃动，将电磁滤板上的金刚石微粉分散开，并将金刚石微粉内部残留的少量杂质吸附在电磁滤板上，提高磁选除杂的效果。
[0008]进一步地，所述固定台侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第三转轴，所述不完全齿轮共有两组，另一组所述不完全齿轮固定连接在第三转轴一端，所述第二转轴与第三转轴通过传动带传动连接，所述齿条共有两组，并且对称设置在连接杆两侧，两组所述不完全齿轮分别与两组齿条相啮合。
[0009]进一步地，所述连接杆右端固定连接有电磁滤板，所述电磁滤板设置在磁选筒下
端，所述电磁滤板侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接在磁选箱表面，所述伸缩杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在磁选箱表面，所述弹簧另一端固定连接在电磁滤板侧面。
[0010]进一步地，所述磁选箱侧面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴一端固定连接有第四转轴，所述磁选箱表面穿设有第四轴承，所述第四转轴穿设在第四轴承中，所述第四转轴活动穿设在磁选筒表面，所述第四转轴左端固定连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有两组电磁轴。
[0011]进一步地，所述磁选箱中设置有储料箱，所述磁选箱侧面开设有两组滑槽，所述储料箱侧面固定连接有两组滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述磁选筒侧面设置有筒门。
[0012]进一步地，所述磁选筒侧面开设有滑轨，所述滑轨内部设置有多组滚珠，所述滑轨共有两组，另一组所述滑轨开设在磁选箱表面，所述磁选箱正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。
[0013]（3）有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置电磁滤板，当金刚石微粉通过磁选筒的磁选除杂后落在电磁滤板上，通过电磁滤板可以进行进一步磁选除杂，从而将金刚石微粉内部残留的少量杂质吸附在电磁滤板上，进一步提高磁选除杂的效果，避免电磁轴无法将金刚石微粉内部的杂质全部吸附去除；
[0016]2、通过设置第二电机、不完全齿轮和齿条，当需要带动电磁滤板进行晃动时，只需要通过控制开关控制第二电机运作，从而带动两组不完全齿轮转动，在两组不完全齿轮分别和两组齿条相啮合的作用下，从而带动连接杆进行左右往复运动，即可带动电磁滤板进行左右晃动，从而将电磁滤板上的金刚石微粉分散开，方便对金刚石微粉进行磁选除杂，同时能够提高磁选除杂的速度。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中不完全齿轮侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术正视结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、磁选箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一轴承；5、磁选筒；6、固定台；7、第二电机；8、第二转轴；9、第二轴承；10、不完全齿轮；11、套筒；12、连接杆；13、齿条；14、第三轴承；15、第三转轴；16、传动带；17、电磁滤板；18、伸缩杆；19、弹簧；20、第三电机；21、第四转轴；22、第四轴承；23、连接板；24、电磁轴；25、储料箱；26、滑槽；27、滑块；28、滚珠；29、滑轨；30、控制开关。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括磁选箱1，磁选箱1侧面固定连接有第一电机2，第一电机2输出轴一端固定连接有第一转轴3，磁选箱1表面穿设有第一轴承4，第一转轴3穿设在第一轴承4中，第一转轴3右端固定连接有磁选筒5，磁选箱1侧面固定连接有固定台6，固定台6内部开设有机动仓，机动仓内部固定连接有第二电机7，第二电机7输出轴一端固定连接有第二转轴8，机动仓表面穿设有第二轴承9，第二转轴8穿设在第二轴承9中，第二转轴8一端固定连接有不完全齿轮10，磁选箱1表面穿设有套筒11，套筒11中穿设有连接杆12，连接杆12侧面固定连接有齿条13，不完全齿轮10与齿条13相啮合。
[0027]通过采用上述技术方案，通过控制开关30控制第二电机7运作，带动两组不完全齿轮10转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括磁选箱（1），其特征在于：所述磁选箱（1）侧面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴一端固定连接有第一转轴（3），所述磁选箱（1）表面穿设有第一轴承（4），所述第一转轴（3）穿设在第一轴承（4）中，所述第一转轴（3）右端固定连接有磁选筒（5），所述磁选箱（1）侧面固定连接有固定台（6），所述固定台（6）内部开设有机动仓，机动仓内部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出轴一端固定连接有第二转轴（8），机动仓表面穿设有第二轴承（9），所述第二转轴（8）穿设在第二轴承（9）中，所述第二转轴（8）一端固定连接有不完全齿轮（10），所述磁选箱（1）表面穿设有套筒（11），所述套筒（11）中穿设有连接杆（12），所述连接杆（12）侧面固定连接有齿条（13），所述不完全齿轮（10）与齿条（13）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，其特征在于：所述固定台（6）侧面固定连接有第三轴承（14），所述第三轴承（14）中穿设有第三转轴（15），所述不完全齿轮（10）共有两组，另一组所述不完全齿轮（10）固定连接在第三转轴（15）一端，所述第二转轴（8）与第三转轴（15）通过传动带（16）传动连接，所述齿条（13）共有两组，并且对称设置在连接杆（12）两侧，两组所述不完全齿轮（10）分别与两组齿条（13）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，其特征在于：所述连接杆（12）右端固定连接有电磁滤板（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，
申请(专利权)人：商丘利仁超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：