本实用新型专利技术提供了便于分离铁物质的砂石骨料分离装置，包括筛除机构、收集斗以及设置在收集斗下方的分离机构，所述筛除机构包括支撑架、筛网和震动电机，所述分离机构包括下料槽、磁性滚筒和分离板，所述磁性滚筒呈中间凸起的类纺锤体结构，所述分离板和下料槽的外壁固定连接，且分离板的上端和磁性滚筒的外壁紧贴；下料槽汇集混合物漏入磁性滚筒的表面，通过磁性滚筒中间凸起的类纺锤体结构，使得砂石混合物沿磁性滚筒的两端下滑，使得砂石混合物平铺在磁性滚筒表面，并顺着磁性滚筒表面滚动下滑，砂石混合物可以充分和磁性滚筒表面接触，方便磁性滚筒将砂石混合物内的铁物质进行充分吸附，避免砂石混合物过多导致磁性滚筒无法充分吸附的情况。法充分吸附的情况。法充分吸附的情况。
【技术实现步骤摘要】
便于分离铁物质的砂石骨料分离装置
[0001]本技术涉及建材加工
，尤其涉及便于分离铁物质的砂石骨料分离装置。
技术介绍
[0002]骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；骨料在土木工程中的应用：水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣砂浆等；每年用量约20亿吨；现有的砂石骨料一般是通过河道开采和采石破碎的方式获取砂石骨料，导致砂石骨料中含有大量的铁物质，如果未对铁物质进行处理直接浇铸成混凝土，会导致混凝土成品容易老化开裂，现有的用于分离铁物质的砂石骨料分离装置，在处理的过程中，不能够将砂石均匀的平铺在分离装置上，导致较厚的砂石骨料中的铁物质无法完全被分离装置上的磁性吸附，使砂石骨料中的铁物质得无法完全去除。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了便于分离铁物质的砂石骨料分离装置。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]便于分离铁物质的砂石骨料分离装置，包括筛除机构、收集斗以及设置在收集斗下方的分离机构，所述筛除机构包括支撑架、筛网和震动电机，所述震动电机固定设置在支撑架的上端，所述筛网设置收集斗的上端，且震动电机和筛网传动连接，所述筛网活动连接在支撑架的上端；
[0006]所述分离机构包括下料槽、磁性滚筒和分离板，所述下料槽固定设置在收集斗的底部，所述下料槽的下端设置有分离舱体，所述磁性滚筒转动设置在分离舱体的内部，所述磁性滚筒呈中间凸起的类纺锤体结构，所述分离板和下料槽的外壁固定连接，且分离板的上端和磁性滚筒的外壁紧贴。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述分离舱体的内壁转动连接有转动轴，所述分离舱体一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端和转动轴固定连接，所述传动轴的外壁转动连接有磁性滚筒，且伺服电机带动磁性滚筒朝分离板的方向转动；所述下料槽的内壁固定连接有挡料斜板，所述挡料斜板呈倾斜四十五度设置，且挡料斜板下端至磁性滚筒的间距小于骨料直径。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述分离舱体的内壁紧贴磁性滚筒远离分离板的一侧。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述分离舱体的外壁固定连接有收集盒，所述挡料斜板的深入收集盒的内部。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述下料槽呈漏斗状，且下料槽的下端开口面积小于磁性滚筒的横截面。
[0011]本技术的有益效果：通过收集斗收集筛网落下的砂石和铁屑混合物收集，下
料槽汇集混合物漏入磁性滚筒的表面，通过磁性滚筒中间凸起的类纺锤体结构，使得砂石混合物沿磁性滚筒的两端下滑，使得砂石混合物平铺在磁性滚筒表面，并顺着磁性滚筒表面滚动下滑，砂石混合物可以充分和磁性滚筒表面接触，方便磁性滚筒将砂石混合物内的铁物质进行充分吸附，避免砂石混合物过多导致磁性滚筒无法充分吸附的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所述便于分离铁物质的砂石骨料分离装置的结构剖视图；
[0013]图2为本技术实施例所述便于分离铁物质的砂石骨料分离装置的分离机构结构示意图；
[0014]图中：1、筛除机构；11、支撑架；12、筛网；13、震动电机；2、收集斗；3、分离机构；31、下料槽；32、磁性滚筒；33、分离板；34、分离舱体；4、挡料斜板；5、收集盒。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0017]实施例
[0018]如图1和图2所示，本实施例所述便于分离铁物质的砂石骨料分离装置，包括筛除机构1、收集斗2以及设置在收集斗2下方的分离机构3，所述筛除机构1包括支撑架11、筛网12和震动电机13，所述震动电机13固定设置在支撑架11的上端，所述筛网12设置收集斗2的上端，且震动电机13和筛网12传动连接，所述筛网12活动连接在支撑架11的上端；
[0019]所述分离机构3包括下料槽31、磁性滚筒32和分离板33，所述下料槽31固定设置在收集斗2的底部，所述下料槽31的下端设置有分离舱体34，所述磁性滚筒32转动设置在分离舱体34的内部，所述磁性滚筒32呈中间凸起的类纺锤体结构，所述分离板33和下料槽31的外壁固定连接，且分离板33的上端和磁性滚筒32的外壁紧贴。
[0020]通过收集斗2收集筛网12落下的砂石和铁屑混合物收集，下料槽31汇集混合物漏入磁性滚筒32的表面，通过磁性滚筒32中间凸起的类纺锤体结构，使得砂石混合物沿磁性滚筒32的两端下滑，使得砂石混合物平铺在磁性滚筒32表面，并顺着磁性滚筒32表面滚动下滑，砂石混合物可以充分和磁性滚筒32表面接触，方便磁性滚筒32将砂石混合物内的铁物质进行充分吸附，避免砂石混合物过多导致磁性滚筒32无法充分吸附的情况。
[0021]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述分离舱体34的内壁转动连接有转动轴，所述分离舱体34一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端和转动轴固定连接，所述传动轴的外壁转动连接有磁性滚筒32，且伺服电机带动磁性滚筒32朝分离板33的方向转动；
所述下料槽31的内壁固定连接有挡料斜板4，所述挡料斜板4呈倾斜四十五度设置，且挡料斜板4下端至磁性滚筒32的间距小于骨料直径。
[0022]通过伺服电机带动磁性滚筒32朝分离板33的方向转动，使得磁性滚筒32表面吸附的铁物质被磁性滚筒32铲下，同时挡料斜板4将砂石混合物导向磁性滚筒32远离挡料斜板4的一侧，防止砂石骨料中的细小杂质顺着进入磁性滚筒32挡料斜板4，导致砂石骨料和铁物质不能分离。
[0023]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述分离舱体34的内壁紧贴磁性滚筒32远离分离板33的一侧；使得在砂石混合物落在磁性滚筒32上后，砂石只能够向磁性滚筒32的两端滑去，防止砂石落入分离舱体34的内壁和磁性滚筒32外表面的缝隙中。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述分离舱体34的外壁固定连接有收集盒5，所述挡料斜板4的深入收集盒5的内部；通过收集盒5收集挡料斜板4刮下磁性滚筒32表面的铁物质。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中，所述下料槽31呈漏斗状，且下料槽31的下端开口面积小于磁性滚筒32的横截面；使得砂石混合物在下料槽31内漏下后，砂石混合物可以汇聚在磁性滚筒32中部凸出的位置并漏下，方便砂石混合物在漏下后可以沿磁性滚筒32的两端均匀平铺下滑。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于分离铁物质的砂石骨料分离装置，包括筛除机构（1）、收集斗（2）以及设置在收集斗（2）下方的分离机构（3），所述筛除机构（1）包括支撑架（11）、筛网（12）和震动电机（13），所述震动电机（13）固定设置在支撑架（11）的上端，所述筛网（12）设置收集斗（2）的上端，且震动电机（13）和筛网（12）传动连接，所述筛网（12）活动连接在支撑架（11）的上端；其特征在于：所述分离机构（3）包括下料槽（31）、磁性滚筒（32）和分离板（33），所述下料槽（31）固定设置在收集斗（2）的底部，所述下料槽（31）的下端设置有分离舱体（34），所述磁性滚筒（32）转动设置在分离舱体（34）的内部，所述磁性滚筒（32）呈中间凸起的类纺锤体结构，所述分离板（33）和下料槽（31）的外壁固定连接，且分离板（33）的上端和磁性滚筒（32）的外壁紧贴。2.根据权利要求1所述的便于分离铁物质的砂石骨料分离装置，其特征在于：所述分离舱体（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓永前，丁宗云，刁娜，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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