饲料除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种饲料除铁机，包括分离腔，所述分离腔的表面开设有进料口，所述分离腔的内部设置有分料辊，所述分料辊的外部固定套接有磁吸套，所述磁吸套的外周直径尺寸小于分离腔的内径尺寸，所述分离腔的内部安装有刮料机构，所述刮料机构和进料口分别位于分离腔的左右两侧。本实用新型专利技术通过进料口确保饲料沿着分离腔内壁的一侧移动，进而在磁吸套的作用下吸附混入饲料的铁屑，并在分料辊的连续驱动下使得磁吸套表面连续吸附的铁屑能够被携带至分离腔的内部的左侧，并被刮料板刮除，从而在分料辊和磁吸套的连续作用下达到连续高效除铁的效果。吸套的连续作用下达到连续高效除铁的效果。吸套的连续作用下达到连续高效除铁的效果。

【技术实现步骤摘要】
饲料除铁机


[0001]本技术涉及饲料加工
，更具体地说，本技术涉及一种饲料除铁机。

技术介绍

[0002]我国饲料生产量非常庞大，而饲料在生产时会混入大量的铁屑，因此饲料在完成生产以后，需要在投入使用之前进行除铁加工，以去除饲料中的大部分铁屑，使其满足生产标准。
[0003]目前，饲料除铁机大多是通过在饲料移动路径安装磁铁的方式，这样虽然也可以去除部分铁屑，由于无法确保全部的饲料与磁铁避免接触，因此其除铁效率极低，而且磁铁使用一段时间后由于其表面布满了铁屑，会降低其吸附能力，从而进一步降低除铁效果，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了饲料除铁机，具有除铁效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：饲料除铁机，包括分离腔，所述分离腔的表面开设有进料口，所述分离腔的内部设置有分料辊，所述分料辊的外部固定套接有磁吸套，所述磁吸套的外周直径尺寸小于分离腔的内径尺寸，所述分离腔的内部安装有刮料机构，所述刮料机构和进料口分别位于分离腔的左右两侧，所述分离腔内腔的底部安装有位于磁吸套正下方的分料挡料架，所述分离腔的底部安装有收集箱，所述收集箱的内部开设有铁屑收集箱和饲料收集箱，所述铁屑收集箱和刮料机构位于分离腔的同一侧，所述饲料收集箱和进料口位于分离腔的同一侧，所述铁屑收集箱和饲料收集箱分别通过分料挡料架的左右两侧与分离腔相互连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口位于分离腔的右半边，所述进料口内壁的最左侧位于分离腔中轴线的右侧，所述分离腔的顶部安装有位于进料口顶部的进料斗，所述进料斗通过进料口与分离腔互相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料机构包括有设置于分离腔内部及磁吸套左侧的刮料板，所述刮料板与磁吸套表面相贴合，所述刮料板的左侧活动连接有丝杆，所述刮料板的左侧安装有前后两个定位杆，所述丝杆的左端均贯穿分离腔且固定连接有旋钮，所述丝杆螺纹套接于分离腔的内部，所述定位杆的左端穿设于分离腔的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的正面安装有位于铁屑收集箱和饲料收集箱前端的封装板，所述分离腔的正面通过螺栓安装有卸料门板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料辊的内部插接有进行块，所述进行块的背面固定安装有传动轴，所述传动轴嵌入分离腔的内部且贯穿分离腔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的内部套接有螺纹杆，所述螺
纹杆的一端贯穿传动轴和进行块并延伸至分料辊的内部，所述螺纹杆螺纹套接于分料辊的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料辊的正面连接有定位转轴，所述定位转轴通过轴承套接于卸料门板的内部，所述分离腔的背面安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过螺栓与传动轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过进料口可以将饲料由进料斗加注到分离腔内部的右侧，确保饲料沿着分离腔内壁的一侧移动，进而在磁吸套的作用下可以吸附混入饲料铁屑，并在分料辊的连续驱动下使得磁吸套表面连续吸附的铁屑能够被携带至分离腔的内部的左侧，并被刮料板刮除，即可在重力作用下使其掉落至铁屑收集箱的内部，而同时饲料在重力作用下掉落至饲料收集箱的内部，从而在分料辊和磁吸套的连续作用下达到连续高效除铁的效果。
[0014]2、本技术通过进行块和螺纹杆可以便于更换合适的分料辊和磁吸套，使其适用于混入铁屑含量不同的饲料；而通过旋钮可以在丝杆和定位杆的配合下调节刮料板的位置，使其与磁吸套表面紧密贴合，从而可以将其表面连续旋转吸附的铁屑刮除，使其适用于含铁量不同的饲料，增加其适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术正面剖视的正视图；
[0019]图5为本技术的拆解示意图；
[0020]图6为本技术拆解后的背面示意图；
[0021]图7为本技术侧面的剖视图。
[0022]图中：1、分离腔；2、进料口；3、分料辊；4、磁吸套；5、刮料机构；51、刮料板；52、丝杆；53、定位杆；54、旋钮；6、分料挡料架；7、收集箱；8、铁屑收集箱；9、饲料收集箱；10、封装板；11、卸料门板；12、进料斗；13、进行块；14、传动轴；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、定位转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供的饲料除铁机，包括分离腔1，分离腔1的表面开设有进料口2，分离腔1的内部设置有分料辊3，分料辊3的外部固定套接有磁吸套4，磁吸套4的外周直径尺寸小于分离腔1的内径尺寸，分离腔1的内部安装有刮料机构5，刮料机构5和进料口2分别位于分离腔1的左右两侧，分离腔1内腔的底部安装有位于磁吸套4正下方的分
料挡料架6，分离腔1的底部安装有收集箱7，收集箱7的内部开设有铁屑收集箱8和饲料收集箱9，铁屑收集箱8和刮料机构5位于分离腔1的同一侧，饲料收集箱9和进料口2位于分离腔1的同一侧，铁屑收集箱8和饲料收集箱9分别通过分料挡料架6的左右两侧与分离腔1相互连通；
[0025]通过进料口2可以将饲料由进料斗12加注到分离腔1内部的右侧，确保饲料沿着分离腔1内壁的一侧移动，磁吸套4在饲料向下落的过程中与饲料充分接触，进而在磁吸套4的作用下可以吸附混入饲料的铁屑，并在分料辊3的连续驱动下使得磁吸套4表面连续吸附的铁屑能够被携带至分离腔1的内部的左侧，并被刮料板51刮除，即可在重力作用下使其掉落至铁屑收集箱8的内部，而同时饲料在重力作用下掉落至饲料收集箱9的内部，从而在分料辊3和磁吸套4的连续作用下达到连续高效除铁的效果。
[0026]其中，进料口2位于分离腔1的右半边，进料口2内壁的最左侧位于分离腔1中轴线的右侧，分离腔1的顶部安装有位于进料口2顶部的进料斗12，进料斗12通过进料口2与分离腔1互相连通；
[0027]由于进料口2位于分离腔1顶部的一侧，通过进料斗12加注饲料后可以确保饲料能够沿着分离腔1内部的一侧滑移，并在磁吸套4的配合下使其分散开，提高内部铁屑被磁吸套4吸附的概率。
[0028]其中，刮料机构5包括有设置于分离腔1内部及磁吸套4左侧的刮料板51，刮料板51与磁吸套4表面相贴合，刮料板51的左侧活动连接有丝杆52，刮料板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料除铁机，包括分离腔(1)，其特征在于：所述分离腔(1)的表面开设有进料口(2)，所述分离腔(1)的内部设置有分料辊(3)，所述分料辊(3)的外部固定套接有磁吸套(4)，所述磁吸套(4)的外周直径尺寸小于分离腔(1)的内径尺寸，所述分离腔(1)的内部安装有刮料机构(5)，所述刮料机构(5)和进料口(2)分别位于分离腔(1)的左右两侧，所述分离腔(1)内腔的底部安装有位于磁吸套(4)正下方的分料挡料架(6)，所述分离腔(1)的底部安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部开设有铁屑收集箱(8)和饲料收集箱(9)，所述铁屑收集箱(8)和刮料机构(5)位于分离腔(1)的同一侧，所述饲料收集箱(9)和进料口(2)位于分离腔(1)的同一侧，所述铁屑收集箱(8)和饲料收集箱(9)分别通过分料挡料架(6)的左右两侧与分离腔(1)相互连通。2.根据权利要求1所述的饲料除铁机，其特征在于：所述进料口(2)位于分离腔(1)的右半边，所述进料口(2)内壁的最左侧位于分离腔(1)中轴线的右侧，所述分离腔(1)的顶部安装有位于进料口(2)顶部的进料斗(12)，所述进料斗(12)通过进料口(2)与分离腔(1)互相连通。3.根据权利要求1所述的饲料除铁机，其特征在于：所述刮料机构(5)包括有设置于分离腔(1)内部及磁吸套(4)左侧的刮料板(51)，所述刮料板(51)与磁吸套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史通利，王丽霞，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市飞虹饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：