防结块的下料斗制造技术

本申请提供一种防结块的下料斗，包括下料斗本体和防结块组件，下料斗本体包括筒形段和锥形段，防结块组件包括驱动电机、第一转轴、固定架、第二转轴和刮板，驱动电机设置于下料斗本体的外壁且输出轴沿水平方向延伸，第一转轴传动连接于驱动电机的输出轴且伸入到下料斗本体的内部，第一转轴远离驱动电机的一端设有第一锥齿轮，固定架设置于下料斗本体的内壁，第二转轴转动连接于固定架上且与下料斗本体同轴，第二转轴的上端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，刮板通过连杆连接于第二转轴的下端，刮板远离第二转轴的一侧与锥形段的内壁抵接。本申请对整个锥形段的内壁进行刮擦，将粘附的物料刮擦掉，避免物料持续堆积，避免发生结块。避免发生结块。避免发生结块。

【技术实现步骤摘要】
防结块的下料斗


[0001]本申请涉及下料装置
，尤其涉及一种防结块的下料斗。

技术介绍

[0002]下料斗是将物料从生产设备转移到包装袋或包装箱等包装容器内的装置，常常用来输送颗粒状或粉末状的物料，例如，粮食、化肥以及饲料等等。
[0003]下料斗一般包括上部的筒段和下部的锥形段，筒段的上端可以连接输送管路，锥形段的下端可以连接包装袋或包装箱，从而实现物料的输送和保证。
[0004]如授权公告号为CN215973179U的技术专利的
技术介绍
中所描述的，传统的下料斗在输送粉末状的物料时，粉末状的物料容易滞留在下料斗的内壁(这里是指锥形段的内壁)，并逐渐堵塞下料斗的下料口，用户需要频繁清理下料口，使用不便，也会影响输送的效率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种防结块的下料斗，可以对整个锥形段的内壁进行刮擦，将粘附的物料刮擦掉，避免物料持续堆积，避免发生结块，同时也避免了下料口堵塞，提高了输送效率。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]一种防结块的下料斗，包括下料斗本体、喷吹管和防结块组件，所述下料斗本体包括筒形段和锥形段，所述锥形段的上端连接于所述筒形段的下端，所述锥形段的上端直径大于下端直径，所述喷吹管设置于所述锥形段上且朝向所述锥形段的中心喷吹，所述喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀周期性开启和关闭，所述防结块组件包括驱动电机、第一转轴、固定架、第二转轴和刮板，所述驱动电机设置于所述下料斗本体的外壁且输出轴沿水平方向延伸，所述第一转轴传动连接于所述驱动电机的输出轴上且伸入到所述下料斗本体的内部，所述第一转轴远离所述驱动电机的一端设有第一锥齿轮，所述固定架设置于所述下料斗本体的内壁上，所述第二转轴转动连接于所述固定架上且与所述下料斗本体同轴，所述第二转轴的上端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述刮板通过连杆连接于所述第二转轴的下端，所述刮板远离所述第二转轴的一侧与所述锥形段的内壁抵接。
[0008]相比于现有技术，该下料斗的锥形段上设有喷吹管，可以朝向锥形段的中心周期性喷吹，从而减少粘附在锥形段上的物料，而且下料斗在内部设置有防结块组件，其中，刮板与锥形段的内壁抵接，并且可以在驱动电机的作用下绕下料斗本体的轴线转动，从而对整个锥形段的内壁进行刮擦，将粘附的物料刮擦掉，避免物料持续堆积，避免发生结块，同时也避免了下料口堵塞，提高了输送效率。
[0009]在本申请的一实施例中，所述刮板靠近所述锥形段的内壁的一侧设有防磨层。
[0010]在本申请的一实施例中，所述刮板靠近所述锥形段的内壁的一侧形成有刮擦斜
坡。
[0011]在本申请的一实施例中，所述刮板的长度与所述锥形段的母线长度相等。
[0012]在本申请的一实施例中，所述刮板的数量为多个，多个所述刮板沿所述第二转轴的周向均匀分布。
[0013]在本申请的一实施例中，所述防结块组件还包括罩设于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上的护罩。
[0014]在本申请的一实施例中，所述固定架包括圆盘和三个支杆，所述圆盘与所述下料斗本体同轴且中心设有轴承，所述轴承与所述第二转轴转动连接，三个所述支杆的一端沿周向均匀连接于所述圆盘的圆周壁，三个所述支杆的另一端连接于所述筒形段的内壁。
[0015]在本申请的一实施例中，所述第一转轴、所述固定架、所述第二转轴和所述刮板上均设有防粘层。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的防结块的下料斗的结构示意图；
[0018]图2为本申请一实施例提供的防结块的下料斗所使用的刮板的结构示意图；
[0019]图3为本申请另一实施例提供的防结块的下料斗的立体结构示意图；
[0020]图4为本申请一实施例提供的防结块的下料斗所使用的固定架的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、下料斗本体；110、筒形段；120、锥形段；121、喷吹管；200、防结块组件；210、驱动电机；220、第一转轴；230、固定架；231、圆盘；232、支杆；240、第二转轴；250、刮板；251、刮擦斜坡；260、第一锥齿轮；270、第二锥齿轮；280、连杆；290、护罩。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]图1为本申请一实施例提供的防结块的下料斗的结构示意图。图2为本申请一实施例提供的防结块的下料斗所使用的刮板的结构示意图。图3为本申请另一实施例提供的防结块的下料斗的立体结构示意图。图4为本申请一实施例提供的防结块的下料斗所使用的固定架的结构示意图。
[0028]本申请的实施例提供一种防结块的下料斗，如图1所示，包括下料斗本体100和防结块组件200，其中下料斗本体100是输送物料的通道，防结块组件200防止物料在下料斗本体100的内壁结块。
[0029]如图1所示，下料斗本体100包括筒形段110和锥形段120，筒形段110位于上方，筒形段110设有进料口，是与前端的送料设备连接的部分，锥形段120的上端连接于筒形段110的下端，锥形段120的上端直径大于下端直径，锥形段120的下端设有出料口，用于将物料排出。整个下料斗本体100大体呈漏斗形。
[0030]如图1所示，喷吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结块的下料斗，其特征在于，包括：下料斗本体，所述下料斗本体包括筒形段和锥形段，所述锥形段的上端连接于所述筒形段的下端，所述锥形段的上端直径大于下端直径；喷吹管，所述喷吹管设置于所述锥形段上且朝向所述锥形段的中心喷吹，所述喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀周期性开启和关闭；防结块组件，所述防结块组件包括驱动电机、第一转轴、固定架、第二转轴和刮板，所述驱动电机设置于所述下料斗本体的外壁且输出轴沿水平方向延伸，所述第一转轴传动连接于所述驱动电机的输出轴上且伸入到所述下料斗本体的内部，所述第一转轴远离所述驱动电机的一端设有第一锥齿轮，所述固定架设置于所述下料斗本体的内壁上，所述第二转轴转动连接于所述固定架上且与所述下料斗本体同轴，所述第二转轴的上端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述刮板通过连杆连接于所述第二转轴的下端，所述刮板远离所述第二转轴的一侧与所述锥形段的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的防结块的下料斗，其特征在于，所述刮板靠近所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：史通利，王丽霞，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市飞虹饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：