一种金刚石微粉烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于微粉烘干技术领域，涉及一种金刚石微粉烘干装置，其中，包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定连接有第一固定块、支撑柱和连接框，所述第一固定块通过第一销轴活动连接有第一活动块。其有益效果是，该金刚石微粉烘干装置，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，再借助第一销轴和第二销轴的活动作用，能够带动烘干框以其中两个第二销轴为圆心进行左右活动，进而能够配合搅拌杆有效的避免金刚石微粉粘结烘干框内壁底部，同时也能够方便工作人员对烘干完成后的金刚石微粉进行倒料，通过设置电热丝，电热丝能够对金刚石微粉进行烘烤，再在扇叶的配合下，能够有效的提高金刚石微粉的烘干效率。高金刚石微粉的烘干效率。高金刚石微粉的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉烘干装置


[0001]本技术属于微粉烘干
，具体涉及一种金刚石微粉烘干装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，通常用到金刚石微粉烘干装置。
[0003]如中国专利公开了一种金刚石微粉烘干装置，公开号为：CN210688992U，公开日为：2020.06.05，包括烘干盘和连接烘干盘的驱动装置；所述烘干箱为前侧开口的中空长方体，烘干箱内部安装有多个烘干盘；多个所述的烘干盘由上到下活动安装在烘干箱内，所述烘干盘两端设置有阻料板，每两个烘干盘之间铰接有连接杆。其解决了金刚石微粉烘干时容易板结的问题，能够保证金刚石微粉烘干时保持晃动，且烘干效率高。
[0004]但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其不具备搅拌结构，容易使潮湿的金刚石微粉粘结，降低烘干效率，而且其也不具备对水分收集的结构，使用局限性较大，且也不具备往复倾斜结构，不方便工作人员对烘干后的金刚石微粉进行倒出，不利于使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金刚石微粉烘干装置，其解决了烘干效率较低和使用较麻烦的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉烘干装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定连接有第一固定块、支撑柱和连接框，所述第一固定块通过第一销轴活动连接有第一活动块，所述第一活动块顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有第二活动块，所述第二活动块顶部和支撑柱顶部均通过第二销轴活动连接有第二固定块，所述第二固定块顶部固定连接有烘干组件，所述连接框内壁顶部固定连接有第二伺服电机和第一轴承，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出轴上穿过主动齿轮固定连接有第二转轴，所述第一轴承内转动连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述烘干组件包括烘干框，所述第二固定块顶部固定连接有烘干框，所述烘干框顶部通过防护壳固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机穿过烘干框固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有若干个搅拌杆，所述连接杆顶部固定连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在烘干框内壁，所述烘干框内设置有电热丝，所述烘干框顶部和底部分别开设有若干个通风孔和漏水孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述烘干框两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均插接有封闭塞。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述烘干组件底部通过卡接有储水框，所述第一转轴和第二转轴另一端均通过安装块固定连接有扇叶。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑底板底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮，所述万向轮内设置有刹车片。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑底板前侧设置有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、电热丝和电动推杆通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该金刚石微粉烘干装置，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，再借助第一销轴和第二销轴的活动作用，能够带动烘干框以其中两个第二销轴为圆心进行左右活动，进而能够配合搅拌杆有效的避免金刚石微粉粘结烘干框内壁底部，同时也能够方便工作人员对烘干完成后的金刚石微粉进行倒料，通过设置电热丝，电热丝能够对金刚石微粉进行烘烤，再在扇叶的配合下，能够有效的提高金刚石微粉的烘干效率。
[0014]2、该金刚石微粉烘干装置，通过设置第二伺服电机，第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴能够带动第二转轴进行转动，从而能够带动主动齿轮进行转动，再借助主动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用，能够带动第一转轴和从动齿轮进行转动，进而能够实现带动扇叶对金刚石微粉进行烘干的目的，通过设置储水框，可以对金刚石微粉产生的水分进行收集，进而能够避免水分存留在烘干框内，影响烘干效率。
[0015]3、该金刚石微粉烘干装置，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动连接杆进行转动，从而能够带动若干个搅拌杆进行转动，进而能够实现带动搅拌杆对金刚石微粉进行搅拌的目的，因此能够有效的避免金刚石微粉结块的问题，通过设置滚轮，能够配合第一伺服电机使连接杆更稳定的进行转动，从而能够提高搅拌杆进行转动时的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术正视的结构示意图；
[0018]图2为本技术中连接框正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术中烘干组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中支撑底板立体的结构示意图；
[0021]图中：1、支撑底板；2、第一固定块；3、第一销轴；4、第一活动块；5、电动推杆；6、第二活动块；7、第二销轴；8、第二固定块；9、烘干组件；901、烘干框；902、电热丝；903、连接杆；904、滚轮；905、第一伺服电机；906、搅拌杆；907、漏水孔；10、扇叶；11、从动齿轮；12、第一转轴；13、第一轴承；14、第二伺服电机；15、主动齿轮；16、第二转轴；17、储水框；18、支撑柱；19、连接框；20、万向轮；21、进料口；22、出料口；23、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种金刚石微粉烘干装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部固定连接有第一固定块2、支撑柱18和连接框19，第一固定块2通过第一销轴3活动连接有第一活动块4，第一活动块4顶部固定连接有电动推杆5，通过设置电动推杆5，随着电动推杆5的伸长或缩短，再借助第一销轴3和第二销轴7的活动作用，能够带动烘干框901以其中两个第二销轴7为圆心进行左右活动，进而能够配合搅拌杆906有效的避免金刚石微粉粘结烘干框901内壁底部，同时也能够方便工作人员对烘干完成后的金刚石微粉进行倒料，电动推杆5另一端固定连接有第二活动块6。
[0024]第二活动块6顶部和支撑柱18顶部均通过第二销轴7活动连接有第二固定块8，第二固定块8顶部固定连接有烘干组件9，连接框19内壁顶部固定连接有第二伺服电机14和第一轴承13，通过设置第二伺服电机14，第二伺服电机14工作，第二伺服电机14的输出轴能够带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉烘干装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）顶部固定连接有第一固定块（2）、支撑柱（18）和连接框（19），所述第一固定块（2）通过第一销轴（3）活动连接有第一活动块（4），所述第一活动块（4）顶部固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）另一端固定连接有第二活动块（6），所述第二活动块（6）顶部和支撑柱（18）顶部均通过第二销轴（7）活动连接有第二固定块（8），所述第二固定块（8）顶部固定连接有烘干组件（9），所述连接框（19）内壁顶部固定连接有第二伺服电机（14）和第一轴承（13），所述第二伺服电机（14）的输出轴上固定连接有主动齿轮（15），所述第二伺服电机（14）的输出轴上穿过主动齿轮（15）固定连接有第二转轴（16），所述第一轴承（13）内转动连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）表面固定连接有从动齿轮（11），所述主动齿轮（15）与从动齿轮（11）之间相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉烘干装置，其特征在于：所述烘干组件（9）包括烘干框（901），所述第二固定块（8）顶部固定连接有烘干框（901），所述烘干框（901）顶部通过防护壳固定连接有第一伺服电机（905），所述第一伺服电机（905）穿过烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，
申请(专利权)人：商丘利仁超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：