本实用新型专利技术适用于机械加工相关技术领域，提供了高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，包括夹具支承座，夹具支承座的上端对称设置有两个工件托架，两个工件托架上放置有主工件，夹具支承座上还设置有夹紧组件，通过夹紧组件对主工件进行夹紧固定，本实用新型专利技术通过夹紧组件的设置，能够同时对多个主工件进行稳定的放置固定，转动主工件进行多位置加工的时候，能够整体的转动多个主工件，简单易操作，提高效率，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置
[0001]本技术属于机械加工相关
，尤其涉及高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置。
技术介绍
[0002]隔爆型电机的轴承外盖由金属模具铸造出来的薄壁铸件，采用人工铸造在振模或合箱等因素存在搭子偏位，使钻孔基准难易定中点。轴承外盖上的注、排油螺孔还是按传统的加工工艺，将轴承外盖竖直放置台钻底板上用手抓住贴紧侧板，凭操作者的眼光看准搭子中心直接钻孔，钻完第一孔后手转工件140
°
到另一个排油搭子处再钻孔，攻丝与钻孔的加工步序相同，竖进油孔要与横进油孔贯通，油管须在风罩孔中穿入，由于薄壁铸件，在钻孔时稍有不慎（工件摆放位置与钻床中心不垂直，钻头不在工件被钻中心等）所被钻的孔偏位穿出肉壁外至通，导致工件报废，对手抓这种靠人工操作的工艺难易保证孔的垂直度和两孔的位置度，对后道装配增加一定的难度，钻孔时一不小心容易发生安全事故，生产效率低（1人操作2台钻床，按每天的计划产能，需4组人员完成），也增加工人劳动强度。
[0003]基于此，现在提出一种能够解决上述问题的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，旨在现有技术对手抓这种靠人工操作的工艺难易保证孔的垂直度和两孔的位置度，对后道装配增加一定的难度，钻孔时一不小心容易发生安全事故，生产效率低，也增加工人劳动强度解决的问题。
[0005]本技术是这样实现的，高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，包括夹具支承座，所述夹具支承座的上端对称设置有两个工件托架，两个所述工件托架上放置有主工件，所述夹具支承座上还设置有夹紧组件，通过夹紧组件对主工件进行夹紧固定。
[0006]优选地，所述主工件为轴承外盖。
[0007]优选地，所述工件托架上设置有V形块，所述V形块与主工件的侧面滑动连接。
[0008]优选地，所述夹紧组件包括气动装置，所述气动装置的输出端固定连接有夹具固定板，所述夹具固定板的侧面固定连接有与主工件配合的夹具推紧杆。
[0009]优选地，所述夹具支承座上开设有多个第一定位孔，所述夹具固定板上开设有多个和第一定位孔对应的第二定位孔。
[0010]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0011]1、通过夹紧组件的设置，能够同时对多个主工件进行稳定的放置固定，转动主工件进行多位置加工的时候，能够整体的转动多个主工件，简单易操作，提高效率，节省人力成本。
[0012]2、通过在工件托架上设置V形块，能够放置不同直径的主工件。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中夹具支承座的结构示意图。
[0015]图3是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中夹具支承座的剖视示意图。
[0016]图4是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中主工件的结构示意图。
[0017]图5是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中夹具推紧杆的结构示意图。
[0018]图6是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中夹具固定板的结构示意图。
[0019]图7是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中夹具固定板的剖视示意图。
[0020]图8是本技术提供的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置中工件托架的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1、夹具支承座；2、主工件；3、夹具推紧杆；4、夹具固定板；5、工件托架；6、气动装置。
具体实施方式
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]本技术实施例提供了高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，如图1
‑
8所示，包括夹具支承座1，夹具支承座1的上端对称设置有两个工件托架5，两个工件托架5上放置有主工件2，夹具支承座1上还设置有夹紧组件，通过夹紧组件对主工件2进行夹紧固定。
[0025]进一步的，结合图4，主工件2为轴承外盖。
[0026]进一步的，结合图8，工件托架5上设置有V形块，V形块与主工件2的侧面滑动连接，
将工件托架5上设置有V形块，能够对不同直径的主工件2进行稳定的放置。
[0027]进一步的，夹紧组件包括气动装置6，气动装置6的输出端固定连接有夹具固定板4，夹具固定板4的侧面固定连接有与主工件2配合的夹具推紧杆3。
[0028]夹具支承座1上开设有多个第一定位孔，夹具固定板4上开设有多个和第一定位孔对应的第二定位孔。
[0029]上述夹紧组件实际使用的时候，先将多个数量的主工件2放置在工件托架5上，然后启动气动装置6，使得夹具固定板4和夹具推紧杆3将多个数量的主工件2往夹具支承座1方向推动进行夹紧固定，然后在将定位销通过第一定位孔和第二定位孔插入进行定位。
[0030]综上，本技术的工作原理为：将两个主工件2面对面的把外圆搁置在工件托架5的V型块上，再依次将另两对同样放在V型块上，然后启动气动装置6，使得夹具固定板4和夹具推紧杆3将多个数量的主工件2往夹具支承座1方向推动进行夹紧固定，再通过第一定位孔和第二定位孔插入定位销锁紧，先钻孔后攻丝，松去定位销连同夹紧工件旋转140度后再插入定位销锁紧，钻孔攻丝，加工结束拨动手柄使驱动压板退回，取出主工件2，主工件2大小不等，可通过工件托架5来调整。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，其特征在于，包括夹具支承座（1），所述夹具支承座（1）的上端对称设置有两个工件托架（5），两个所述工件托架（5）上放置有主工件（2），所述夹具支承座（1）上还设置有夹紧组件，通过夹紧组件对主工件（2）进行夹紧固定。2.如权利要求1所述的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，其特征在于，所述主工件（2）为轴承外盖。3.如权利要求1所述的高效隔爆电机轴承注排油系统螺孔的组合加工装置，其特征在于，所述工件托架（5）上设置有V形...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞龙，袁铮，盛强，朱月萍，夏铮洋，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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