新型甩带鳞片冷却罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型甩带鳞片冷却罐，包括：冷却罐、内置罐体、罐盖、循环水出水口、循环水进水口、多路循环第一水管支路以及多路循环第二水管支路。冷却罐的顶部具有开口，开口用以与炉体底部密封连通，且冷却罐采用密封双层结构，包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层的中间形成容纳循环水的第一隔层。内置罐体内置于冷却罐的内部中心处，内置罐体为双侧结构，且包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层的中间形成容纳循环水的第二隔层。罐盖盖设于冷却罐顶部的开口上。借此，本实用新型专利技术的新型甩带鳞片冷却罐，结构简单合理，提高了冷却效果，缩短了鳞片冷却时间，且提高了冷却罐的使用效率。且提高了冷却罐的使用效率。且提高了冷却罐的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
新型甩带鳞片冷却罐


[0001]本技术是关于真空熔炼
，特别是关于一种新型甩带鳞片冷却罐。

技术介绍

[0002]目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求在熔炼炉内熔炼，然后浇注及冷却。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却铜辊浇铸成鳞片，鳞片经破碎装置破碎后进入双层冷却罐内，鳞片在冷却罐内堆积，与罐体、罐底相邻的鳞片冷却快，在罐中央堆积的鳞片冷却慢，冷却效果差，且在倒出鳞片到转料盘时，中央鳞片温度较高，容易在鳞片表面形成氧化造成鳞片发黄、发黑，对后续产品质量造成影响。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型甩带鳞片冷却罐，结构简单合理，提高了冷却效果，缩短了鳞片冷却时间，且提高了冷却罐的使用效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种新型甩带鳞片冷却罐，包括：冷却罐、内置罐体、罐盖、循环水出水口、循环水进水口、多路循环第一水管支路以及多路循环第二水管支路。冷却罐的顶部具有开口，开口用以与炉体底部密封连通，且冷却罐采用密封双层结构，包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层的中间形成容纳循环水的第一隔层。内置罐体内置于冷却罐的内部中心处，内置罐体为双侧结构，且包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层的中间形成容纳循环水的第二隔层。罐盖盖设于冷却罐顶部的开口上。循环水出水口开设于冷却罐的上部一侧，且出水口与第一隔层相连通。循环水进水口开设于冷却罐的底部一侧，进水口与第一隔层相连通，且进水口位于出水口的下方。多路循环第一水管支路设置于冷却罐的内层中，且多路循环第一水管支路的两端分别与第一隔层相连通。多路循环第二水管支路，设置于冷却罐的内层中，多路循环第二水管支路的一端与第一隔层相连通，多路循环第二水管支路的另一端与第二隔层相连通，且第二隔层与第一隔层相连通。
[0006]在一个或多个实施方式中，循环水出水口设置有出水阀。
[0007]在一个或多个实施方式中，循环水进水口设置有进水阀。
[0008]在一个或多个实施方式中，内置罐体呈弹头形。
[0009]在一个或多个实施方式中，新型甩带鳞片冷却罐还包括循环回水管路，与循环水出水口相连通，且循环回水管路上设置有压力表。
[0010]在一个或多个实施方式中，新型甩带鳞片冷却罐还包括循环进水管路，与循环水进水口相连通。
[0011]在一个或多个实施方式中，新型甩带鳞片冷却罐还包括循环水泵，与循环回水管路和循环进水管路相连接。
[0012]与现有技术相比，根据本技术的新型甩带鳞片冷却罐，结构简单合理，提高了冷却效果，缩短了鳞片冷却时间，且提高了冷却罐的使用效率。
附图说明
[0013]图1是根据本技术一实施方式的局部剖视结构示意图。
[0014]图2是根据本技术一实施方式的新型甩带鳞片冷却罐的主视结构示意图。
[0015]主要附图标记说明：
[0016]1‑
冷却罐，2
‑
第一隔层，3
‑
内置罐体，4
‑
第二隔层，5
‑
罐盖，6
‑
循环水出水口，7
‑
循环水进水口，8
‑
循环第一水管支路，9
‑
循环第二水管支路，10
‑
出水阀，11
‑
进水阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]图1是根据本技术一实施方式的局部剖视结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的新型甩带鳞片冷却罐的主视结构示意图。
[0020]如图1至图2所示，根据本技术一实施方式的一种新型甩带鳞片冷却罐，包括：冷却罐1、内置罐体3、罐盖5、循环水出水口6、循环水进水口7、多路循环第一水管支路8以及多路循环第二水管支路9。冷却罐1的顶部具有开口，开口用以与炉体底部密封连通，且冷却罐1采用密封双层结构，包括第一内层和第一外层，第一内层和第一外层的中间形成容纳循环水的第一隔层2。内置罐体3内置于冷却罐1的内部中心处，内置罐体3为双侧结构，且包括第二内层和第二外层，第二内层和第二外层的中间形成容纳循环水的第二隔层4。罐盖5盖设于冷却罐1顶部的开口上。循环水出水口6开设于冷却罐1的上部一侧，且出水口与第一隔层2相连通。循环水进水口7开设于冷却罐1的底部一侧，进水口与第一隔层2相连通，且进水口位于出水口的下方。多路循环第一水管支路8设置于冷却罐1的内层中，且多路循环第一水管支路8的两端分别与第一隔层2相连通。多路循环第二水管支路9，设置于冷却罐1的内层中，多路循环第二水管支路9的一端与第一隔层2相连通，多路循环第二水管支路9的另一端与第二隔层4相连通，且第二隔层4与第一隔层2相连通。通过循环水低进高出，可以使循环水在循环第一水管支路8、循环第二水管支路9、罐底、第一隔层2及第二隔层4内平稳流动，并循环达到对罐内鳞片冷却的目的，提高了冷却效率，同时改善了鳞片外观质量。
[0021]在一个或多个实施方式中，循环水出水口6设置有出水阀10。循环水进水口7设置有进水阀11。内置罐体3呈弹头形。
[0022]在一个或多个实施方式中，新型甩带鳞片冷却罐还包括循环回水管路，与循环水出水口6相连通，且循环回水管路上设置有压力表。
[0023]在一个或多个实施方式中，新型甩带鳞片冷却罐还包括循环进水管路，与循环水
进水口7相连通。
[0024]在一个或多个实施方式中，新型甩带鳞片冷却罐还包括循环水泵，与循环回水管路和循环进水管路相连接。
[0025]在实际应用中，本技术的新型甩带鳞片冷却罐的工作原理如下：在使用时，当甩带鳞片放置于冷却罐1内时，用罐盖5将灌口密封盖好进行冷却，接通循环水进水管路及循环回水管路，循环水通过罐底部进水阀11进入冷却罐1的第一隔层26及弹头形双层内置罐体3的第二隔层4内，冷却水被限制密封在冷却罐1第一内层和第一外层间的隔层内循环，同时在与内壁相连通的循环第一水管支路8和弹头形双层内置罐体3相连通的循环第二水管支路9内循环，循环水在冷却罐1内循环后经出水阀10流出回到循环水循环回水管路(水泵)，循环水通过在隔层及支路管路内流动，达到对罐内鳞片冷却的目的。
[0026]总之，本技术的新型甩带鳞片冷却罐，结构简单合理，提高了冷却效果，缩短了鳞片冷却时间，提高了冷却罐的使用效率，且提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型甩带鳞片冷却罐，其特征在于，包括：冷却罐，所述冷却罐的顶部具有开口，所述开口用以与炉体底部密封连通，且所述冷却罐采用密封双层结构，包括第一内层和第一外层，所述第一内层和所述第一外层的中间形成容纳循环水的第一隔层；内置罐体，内置于所述冷却罐的内部中心处，所述内置罐体为双侧结构，且包括第二内层和第二外层，所述第二内层和所述第二外层的中间形成容纳循环水的第二隔层；罐盖，盖设于所述冷却罐顶部的所述开口上；循环水出水口，开设于所述冷却罐的上部一侧，且所述出水口与所述第一隔层相连通；循环水进水口，开设于所述冷却罐的底部一侧，所述进水口与所述第一隔层相连通，且所述进水口位于所述出水口的下方；多路循环第一水管支路，设置于所述冷却罐的所述内层中，且所述多路循环第一水管支路的两端分别与所述第一隔层相连通；以及多路循环第二水管支路，设置于所述冷却罐的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金玉，韩海军，吴永峰，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：