本实用新型专利技术公开了一种机床床身铸造用废钢处理装置，所述装置本体的内部顶端两侧均安装有转动轴，两个所述转动轴的外侧均固定安装有搅拌杆，所述装置本体内部中间位置设有加热下料机构，所述装置本体内部底端设有储存机构。本实用新型专利技术通过加热板和搅拌杆的设置，加热板工作可以对废钢进行加热熔化，通过第一电机工作可以带动两个转动轴进行转动，进而使得搅拌杆可以对废钢进行搅拌，可以提高废钢熔化的速率，通过收集板可以对熔融状态的废钢进行收集，进而通过第二电机工作可以带动两个丝杆发生转动，进而可以带动刮板对废钢熔液进行平整，使得废钢可以自然冷却成钢板或钢锭，进而使得废钢的处理更加的便捷。使得废钢的处理更加的便捷。使得废钢的处理更加的便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种机床床身铸造用废钢处理装置
[0001]本技术涉及废钢处理
，具体涉及一种机床床身铸造用废钢处理装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的机床床身在制作过程中，容易产生大量的废钢，废钢无法便捷的进行处理，进而会造成钢原料的浪费，进而会增加机床制作的成本。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种机床床身铸造用废钢处理装置，通过加热板和搅拌杆的设置，加热板工作可以对废钢进行加热熔化，通过第一电机工作可以带动两个转动轴进行转动，进而使得搅拌杆可以对废钢进行搅拌，可以提高废钢熔化的速率，通过收集板可以对熔融状态的废钢进行收集，进而通过第二电机工作可以带动两个丝杆发生转动，进而可以带动刮板对废钢熔液进行平整，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床床身铸造用废钢处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有封板，所述封板的顶端设置有进料斗，所述装置本体的内部顶端两侧均转动安装有转动轴，两个所述转动轴的一端外侧均固定安装有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，其中一个所述转动轴远离转动轮的一端设置有第一电机，两个所述转动轴的外侧均固定安装有搅拌杆，所述装置本体的内部中间位置设置有加热下料机构，所述装置本体的内部底端设置有储存机构。
[0007]优选的，加热下料机构包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板的外侧分别与装置本体的内壁两侧固定连接，两个所述安装板的顶端均活动安装有两个加热板，储存机构包括丝杆。
[0008]优选的，两个所述安装板相对的一侧均开设有限定槽，所述限定槽的内壁活动安装有活动挡板。
[0009]优选的，所述装置本体的一侧外壁固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸与活动挡板之间通过输出轴传动连接，所述装置本体的另一侧外壁开设有出料口，所述出料口的面积与活动挡板的截面积相同。
[0010]优选的，所述装置本体的内部底端两侧均与丝杆转动连接，两个所述丝杆的一端外侧固定安装有转动链轮，两个所述转动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接。
[0011]优选的，所述装置本体的一端固定安装有第二电机，所述第二电机与其中一个丝杆之间通过输出轴传动连接，两个所述丝杆的外侧螺纹套接有刮板。
[0012]优选的，所述装置本体的内部底端活动安装有收集板，所述收集板的一侧固定安装有把手，所述收集板的顶端与刮板活动连接。
[0013]优选的，所述装置本体的顶端与封板固定连接，所述封板的顶端与进料斗固定连接，所述进料斗的底端开口与装置本体的内部空间连通。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过加热板和搅拌杆的设置，加热板工作可以对废钢进行加热熔化，通过第一电机工作可以带动两个转动轴进行转动，进而使得搅拌杆可以对废钢进行搅拌，使得废钢受热更加的均匀，可以提高废钢熔化的速率，同时通过液压缸工作可以带动活动挡板进行移动，进而使得熔融状态的废钢下料更加的便捷，通过收集板可以对熔融状态的废钢进行收集，进而通过第二电机工作可以带动两个丝杆发生转动，进而可以带动刮板对废钢熔液进行平整，使得废钢可以自然冷却成钢板或钢锭，进而使得废钢的处理更加的便捷，可以减少机床制作过程中钢原料的浪费；
[0016]2、通过限定槽和出料口的设置，限定槽可以对活动挡板进行安装，同时可以对活动挡板的移动进行限定，使得活动挡板的移动更加的便捷，通过出料口可以对活动挡板的移动进一步限定，可以避免活动挡板在移动过程中出现偏移。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图。
[0019]图2为本技术的立体结构剖视图。
[0020]图3为本技术的立体结构爆炸图。
[0021]图4为本技术的储存机构立体结构图。
[0022]图5为本技术的加热下料机构立体结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、装置本体；2、封板；3、进料斗；4、转动轴；5、转动轮；6、传动带；7、第一电机；8、搅拌杆；9、安装板；10、加热板；11、限定槽；12、活动挡板；13、液压缸；14、出料口；15、收集板；16、把手；17、丝杆；18、转动链轮；19、传动链条；20、第二电机；21、刮板。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0026]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例
实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种机床床身铸造用废钢处理装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端设置有封板2，所述封板2的顶端设置有进料斗3，所述装置本体1的内部顶端两侧均转动安装有转动轴4，两个所述转动轴4的一端外侧均固定安装有转动轮5，两个所述转动轮5之间设置有传动带6且通过传动带6活动连接，其中一个所述转动轴4远离转动轮5的一端设置有第一电机7，两个所述转动轴4的外侧均固定安装有搅拌杆8，所述装置本体1的内部中间位置设置有加热下料机构，所述装置本体1的内部底端设置有储存机构，通过加热下料机构可以对废钢进行加热熔化，通过第一电机7工作可以带动搅拌杆8对废钢进行搅拌，进而通过储存机构可以对熔融的废钢进行收集储存。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，加热下料机构包括安装板9，所述安装板9设置有两个，两个所述安装板9的外侧分别与装置本体1的内壁两侧固定连接，两个所述安装板9的顶端均活动安装有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床床身铸造用废钢处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶端设置有封板（2），所述封板（2）的顶端设置有进料斗（3），所述装置本体（1）的内部顶端两侧均转动安装有转动轴（4），两个所述转动轴（4）的一端外侧均固定安装有转动轮（5），两个所述转动轮（5）之间设置有传动带（6）且通过传动带（6）活动连接，其中一个所述转动轴（4）远离转动轮（5）的一端设置有第一电机（7），两个所述转动轴（4）的外侧均固定安装有搅拌杆（8），所述装置本体（1）的内部中间位置设置有加热下料机构，所述装置本体（1）的内部底端设置有储存机构。2.根据权利要求1所述的一种机床床身铸造用废钢处理装置，其特征在于：加热下料机构包括安装板（9），所述安装板（9）设置有两个，两个所述安装板（9）的外侧分别与装置本体（1）的内壁两侧固定连接，两个所述安装板（9）的顶端均活动安装有两个加热板（10），储存机构包括丝杆（17）。3.根据权利要求2所述的一种机床床身铸造用废钢处理装置，其特征在于：两个所述安装板（9）相对的一侧均开设有限定槽（11），所述限定槽（11）的内壁活动安装有活动挡板（12）。4.根据权利要求3所述的一种机床床身铸造用废钢处理装置，其特征在于：所述装置本体（1）的一侧外壁固定安装有两个液压缸（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学富，唐克，刘兴刚，徐日，
申请(专利权)人：本溪东华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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