一种机床床身铸造模具搭载结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床床身铸造模具搭载结构，包括底座，所述底座的内侧表面设置有两组第一滑杆，两组所述第一滑杆的中间连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术，通过在底座内设置第一螺纹杆，使得转动螺纹杆可以带动下支撑杆沿第一滑杆滑动，在转轴的配合下调整斜杆的夹角，从而能够将承载板以及表面的床身板材抬升到合适的高度，方便加工人员对其进行铸造加工，使得加工人员在加工过程省时省力，提高加工效率；通过在承载板表面开设卡槽，并在卡槽中间开设限位孔，将床身板材放置在卡槽内，使得板材的下端嵌入限位孔中，并转动第二螺纹杆使得挡板沿卡槽移动，将板材进行固定，利用螺纹杆配合挡板可以对不同尺寸的床身进行铸造加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机床床身铸造模具搭载结构


[0001]本技术涉及机床床身铸造
，特别涉及一种机床床身铸造模具搭载结构。

技术介绍

[0002]机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，床身是机床的重要组成部分，对于机床床身的铸造需采用特制的模具，在机床床身铸造过程中，为了能够省时省力，提高铸造效率与效率，为此，提出一种机床床身铸造模具搭载结构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种机床床身铸造模具搭载结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种机床床身铸造模具搭载结构，包括底座，所述底座的内侧表面设置有两组第一滑杆，且关于底座的横向轴线对称，两组所述第一滑杆的中间连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有连接座，所述第一滑杆的表面连接有下支撑杆，所述下支撑杆的表面连接有斜杆，所述斜杆的中部连接有转轴，且斜杆的顶部连接有上支撑杆，所述上支撑杆的上端设置有承载板，且承载板的内侧设置有第二滑杆。
[0006]优选的，所述第一滑杆的两端均延伸嵌于底座的内部，并与底座固定连接，所述连接座固定安装在底座的中线上，且第一螺纹杆贯穿于连接座的内部，并与连接座转动连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的右端嵌入底座的内部，左端贯穿延伸至底座的外侧，所述第一螺纹杆与底座转动连接，且在第一螺纹杆的左端固定连接有转轮。
[0008]优选的，所述下支撑杆滑动套接在第一滑杆的表面，且与第一螺纹杆螺纹连接，所述下支撑杆的数量为两组，且关于底座的纵向中线对称，所述斜杆与下支撑杆之间通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述斜杆与上支撑杆之间通过轴承转动连接，且上支撑杆滑动套接于第二滑杆的表面，所述第二滑杆的两端延伸至承载板的内部，且与承载板固定连接，所述第二滑杆的数量为两组，且关于承载板的横向轴线对称。
[0010]优选的，所述承载板的表面开设有卡槽，且卡槽分别贯穿于承载板的前、后端，所述卡槽的表面中心位置开设有限位孔，且限位孔贯穿于承载板。
[0011]优选的，所述卡槽的内侧设置有两组挡板，两组挡板分别靠近卡槽的左、右两侧。
[0012]优选的，所述挡板的表面连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与挡板转动连接，另一端贯穿延伸至承载板的外侧，并与承载板螺纹连接，所述第二螺纹杆的末端连接有转轮
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]（1）本技术中，通过在底座内设置第一螺纹杆，使得转动螺纹杆可以带动下支撑杆沿第一滑杆滑动，在转轴的配合下调整斜杆的夹角，从而能够将承载板以及表面的床身板材抬升到合适的高度，方便加工人员对其进行铸造加工，使得加工人员在加工过程省时省力，提高加工效率。
[0015]（2）本技术中，通过在承载板表面开设卡槽，并在卡槽中间开设限位孔，将床身板材放置在卡槽内，使得板材的下端嵌入限位孔中，并转动第二螺纹杆使得挡板沿卡槽移动，将板材进行固定，利用螺纹杆配合挡板可以对不同尺寸的床身进行铸造加工。
附图说明
[0016]图1为本技术一种机床床身铸造模具搭载结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种机床床身铸造模具搭载结构的抬升后的示意图；
[0018]图3为本技术一种机床床身铸造模具搭载结构的底座与斜杆连接示意图；
[0019]图4为本技术一种机床床身铸造模具搭载结构的承载板结构示意图；
[0020]图5为本技术一种机床床身铸造模具搭载结构的斜杆结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一滑杆；3、第一螺纹杆；4、连接座；5、下支撑杆；6、斜杆；7、转轴；8、上支撑杆；9、承载板；10、第二滑杆；11、卡槽；12、限位孔；13、挡板；14、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，一种机床床身铸造模具搭载结构，包括底座1，底座1的内侧表面设置有两组第一滑杆2，通过第一滑杆2方便下支撑杆5滑动，且关于底座1的横向轴线对称，第一滑杆2的两端均延伸嵌于底座1的内部，并与底座1固定连接，增加第一滑杆2的稳定性，两组第一滑杆2的中间连接有第一螺纹杆3，通过第一螺纹杆3能够带动下支撑杆5沿第一滑杆2移动，第一螺纹杆3的右端嵌入底座1的内部，左端贯穿延伸至底座1的外侧，第一螺纹杆3与底座1转动连接，且在第一螺纹杆3的左端固定连接有转轮，方便转动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面设置有连接座4，能够增加第一螺纹杆3在转动过程中的稳定性，连接座4固定安装在底座1的中线上，且第一螺纹杆3贯穿于连接座4的内部，并与连接座4转动连接。
[0026]第一滑杆2的表面连接有下支撑杆5，下支撑杆5与第一滑杆2的滑动连接，方便调
整斜杆6的夹角，有利于控制承载板9的升降，且与第一螺纹杆3螺纹连接，下支撑杆5的数量为两组，且关于底座1的纵向中线对称，下支撑杆5的表面连接有斜杆6，斜杆6与下支撑杆5之间通过轴承转动连接，有利于斜杆6沿下支撑杆5发生转动，方便在下支撑杆5沿第一滑杆2移动时调整斜杆6的夹角，斜杆6的中部连接有转轴7，且斜杆6的顶部连接有上支撑杆8，斜杆6与上支撑杆8之间通过轴承转动连接，有利于斜杆6沿上支撑杆8发生转动，且上支撑杆8滑动套接于第二滑杆10的表面，能够对上支撑杆8起到限制作用，上支撑杆8的上端设置有承载板9，且承载板9的内侧设置有第二滑杆10，第二滑杆10的两端延伸至承载板9的内部，且与承载板9固定连接，第二滑杆10的数量为两组，且关于承载板9的横向轴线对称。
[0027]承载板9的表面开设有卡槽11，且卡槽11分别贯穿于承载板9的前、后端，卡槽11的表面中心位置开设有限位孔12，能够对床身板材起到限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床床身铸造模具搭载结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧表面设置有两组第一滑杆（2），且关于底座（1）的横向轴线对称，两组所述第一滑杆（2）的中间连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面设置有连接座（4），所述第一滑杆（2）的表面连接有下支撑杆（5），所述下支撑杆（5）的表面连接有斜杆（6），所述斜杆（6）的中部连接有转轴（7），且斜杆（6）的顶部连接有上支撑杆（8），所述上支撑杆（8）的上端设置有承载板（9），且承载板（9）的内侧设置有第二滑杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种机床床身铸造模具搭载结构，其特征在于：所述第一滑杆（2）的两端均延伸嵌于底座（1）的内部，并与底座（1）固定连接，所述连接座（4）固定安装在底座（1）的中线上，且第一螺纹杆（3）贯穿于连接座（4）的内部，并与连接座（4）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种机床床身铸造模具搭载结构，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）的右端嵌入底座（1）的内部，左端贯穿延伸至底座（1）的外侧，所述第一螺纹杆（3）与底座（1）转动连接，且在第一螺纹杆（3）的左端固定连接有转轮。4.根据权利要求3所述的一种机床床身铸造模具搭载结构，其特征在于：所述下支撑杆（5）滑动套接在第一滑杆（2）的表面，且与第一螺纹杆（3）螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相浣，程春阳，唐克，张学富，
申请(专利权)人：本溪东华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：