一种机床铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床铸件铸造模具，具体涉及模具制造技术领域，包括下模板，所述下模板的上端设有上模板，所述上模板的下端在防漏凹槽和模具凸块之间设有散气通孔和液体流动腔，所述散气通孔的下端面设有散气凹槽，且通过散气凹槽与模具凸块相连通，所述液体流动腔的下端设有金属液导向槽。本实用新型专利技术通过通过设置的螺纹螺旋进给打孔，可以借助螺纹的旋合的进给量，节省人力，提高效率；手轮可以加大动力臂，节省进给打孔时所需的力，进一步节省人力，提高效率；通过设置的锁紧滑块的设计可以调节打孔的位置，可以随时在混合的过程中打孔排空气，提高排空气的效果，避免空气排不净对实验造成影响封口膜是实验室常见的材料。净对实验造成影响封口膜是实验室常见的材料。净对实验造成影响封口膜是实验室常见的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铸件铸造模具


[0001]本技术涉及模具制造
，更具体地说，本实用涉及一种机床铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]机床附件在铸造时候通常需要用到模具，模具分为上模和下模，上模和下模配合形成模腔。而钢水流入模腔时，液态的钢水容易流入合模缝中，在金属液体流入的过程中，在边缘部位空气排出不完全后容易产生空气泡，对模具成品会产生影响，因此，在铸造的时候铸件上难免会有合模缝的痕迹和整体的质量，在铸造完成后需要多出一道工序，将铸件上的合模缝通过打磨去除，因此铸件的生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机床铸件铸造模具，本技术所要解决的技术问题是：如何减少模具铸造产生的空气泡进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床铸件铸造模具，包括下模板，所述下模板的上端设有上模板，所述上模板的下端在防漏凹槽和模具凸块之间设有散气通孔和液体流动腔，所述散气通孔的下端面设有散气凹槽，且通过散气凹槽与模具凸块相连通，所述液体流动腔的下端设有金属液导向槽，且通过金属液导向槽相连通，所述上模板的侧面端部设有移动握把，所述液体流动腔的顶端设有金属液体口。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述下模板的上端的中部设有模具槽，所述下模板的上端在模具槽的上端的外端面设有防漏凸块，所述下模板的上端的角落处设有对应固定滑杆，所述上模板下端的中部设有模具凸块，所述上模板下端在远离模具凸块的外端设有防漏凹槽，所述上模板在远离防漏凹槽的外端设有对应固定滑孔。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述防漏凸块与防漏凹槽通过卡接相适配，所述防漏凸块与防漏凹槽在模具铸件的俯视方向为整圈设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述对应固定滑杆和对应固定滑孔的数量均设有两个，且对应设置在上模板俯视方向的四角，所述对应固定滑杆和对应固定滑孔通过卡接相适配。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述散气通孔和散气凹槽的数量仅设有多个，且对一个设置在模具凸块的外端为整圈阵列设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，金属液体口、液体流动腔和金属液导向槽的数量均设有四个，且对应设置在模具凸块俯视方向的四角，所述移动握把的数量设有两个，且对应设置在上模板俯视方向的竖向中心轴线的两侧。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过设置的多个金属液体口能够方便在模具制造时金属液体的均匀性，且通过设置的散气通孔和散气凹槽能够方便在对模具制造时内部的空气方便排出，避
免模具制造时产生空气泡，同时通过设置的对应固定滑杆和对应固定滑孔能够增加模具贴合的稳定性，通过设置的散气凹槽和金属液导向槽能够在模具制造完成后方便对金属冷却产生的对于物质，减少模具生产过程中产生的毛边，减少模具后期处理的工程量。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术整体连接结构示意图。
[0014]图3为本技术整体俯视连接结构示意图。
[0015]图4为本技术图3中A部放大结构示意图。
[0016]附图标记为：1下模板、2模具槽、3防漏凸块、4对应固定滑杆、5移动握把、6对应固定滑孔、7金属液体口、8上模板、9散气通孔、10液体流动腔、11防漏凹槽、12散气凹槽、13模具凸块、14金属液导向槽。
具体实施方式
[0017]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0018]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种机床铸件铸造模具，包括下模板1，所述下模板1的上端设有上模板8，所述上模板8的下端在防漏凹槽11和模具凸块13之间设有散气通孔9和液体流动腔10，所述散气通孔9的下端面设有散气凹槽12，且通过散气凹槽12与模具凸块13相连通，所述液体流动腔10的下端设有金属液导向槽14，且通过金属液导向槽14相连通，所述上模板8的侧面端部设有移动握把5，所述液体流动腔10的顶端设有金属液体口7。
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的上端的中部设有模具槽2，所述下模板1的上端在模具槽2的上端的外端面设有防漏凸块3，所述下模板1的上端的角落处设有对应固定滑杆4，所述上模板8下端的中部设有模具凸块13，所述上模板8下端在远离模具凸块13的外端设有防漏凹槽11，所述上模板8在远离防漏凹槽11的外端设有对应固定滑孔6，能够方便在模具进行加工制造时能够增加金属液的外泄，且增加模板的稳定性。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述防漏凸块3与防漏凹槽11通过卡接相适配，所述防漏凸块3与防漏凹槽11在模具铸件的俯视方向为整圈设置，所述对应固定滑杆4和对应固定滑孔6的数量均设有两个，且对应设置在上模板8俯视方向的四角，所述对应固定滑杆4和对应固定滑孔6通过卡接相适配，能够避免在进行模具制造时出现金属液外泄的现象，且
方便对模板对接的稳定性。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述散气通孔9和散气凹槽12的数量仅设有多个，且对一个设置在模具凸块13的外端为整圈阵列设置，所述金属液体口7、液体流动腔10和金属液导向槽14的数量均设有四个，且对应设置在模具凸块13俯视方向的四角，所述移动握把5的数量设有两个，且对应设置在上模板8俯视方向的竖向中心轴线的两侧，能够方便在模具制造完成后能够方便对内部金属液体的均匀性，能够方便对模具制造过程中方便内部空气的排出。
[0023]本技术工作原理：
[0024]本技术在进行模具制造时，将上模板8设置的对应固定滑孔6与下模板1上端设置的4相互卡接，将上模板8和下模板1卡接稳定后，随后将金属液体从金属液体口7和液体流动腔10倒入，随后通过金属液导向槽14导入到模具槽2的内部，模具槽2内部的空气随着散气通孔9和散气凹槽12将内部的空气排出，在冷却后握住移动握把5将上模板8向上提出即可。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床铸件铸造模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上端设有上模板（8），所述上模板（8）的下端在防漏凹槽（11）和模具凸块（13）之间设有散气通孔（9）和液体流动腔（10），所述散气通孔（9）的下端面设有散气凹槽（12），且通过散气凹槽（12）与模具凸块（13）相连通，所述液体流动腔（10）的下端设有金属液导向槽（14），且通过金属液导向槽（14）相连通，所述上模板（8）的侧面端部设有移动握把（5），所述液体流动腔（10）的顶端设有金属液体口（7）。2.根据权利要求1所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述下模板（1）的上端的中部设有模具槽（2），所述下模板（1）的上端在模具槽（2）的上端的外端面设有防漏凸块（3），所述下模板（1）的上端的角落处设有对应固定滑杆（4），所述上模板（8）下端的中部设有模具凸块（13），所述上模板（8）下端在远离模具凸块（13）的外端设有防漏凹槽（11），所述上模板（8）在远离防漏凹槽（11）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德文，刘兴刚，徐日，梁永增，
申请(专利权)人：本溪东华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：