矿山机械部件生产用铸模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿山机械部件生产用铸模装置，涉及到机械零部件生产领域，该矿山机械部件生产用铸模装置，包括支撑装置，还包括散热装置、导风装置、升降气缸、上模板和下模板；所述散热装置固定在支撑装置的顶部并位于上模板的下方，所述散热装置被适配为对下模板散热并增大散热装置与导风装置的摩擦力使上模板和下模板打开的结构，所述上模板和下模板均安装在导风装置的内部，所述上模板的底部和下模板的顶部密封连接。本实用新型专利技术利用导风装置带动上模板和下模板上升使模板远离散热装置，使散热装置不用关闭也起到散热的效果，然后将熔铸好的高温液体浇筑到模板内部，避免了散热导致熔铸溶液凝固造成的堵塞。了散热导致熔铸溶液凝固造成的堵塞。了散热导致熔铸溶液凝固造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
矿山机械部件生产用铸模装置


[0001]本技术涉及机械零部件生产领域，特别涉及一种矿山机械部件生产用铸模装置。

技术介绍

[0002]在机械零部件的生产制造领域，零部件通常需要将原料铸模装置进行铸模冷却成型，铸模是指在砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]但是，在铸模时对冷却的时间不宜掌控，需要让冷却装置根据铸模的速度进行开关调节，导致冷却装置使用寿命降低，在开关的过程中消耗也随之增加。
[0004]因此，专利技术一种矿山机械部件生产用铸模装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿山机械部件生产用铸模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸模时对冷却的时间不宜掌控，需要让冷却装置根据铸模的速度进行开关调节，导致冷却装置使用寿命降低，在开关的过程中消耗也随之增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括支撑装置，还包括散热装置、导风装置、升降气缸、上模板和下模板；
[0007]所述散热装置固定在支撑装置的顶部并位于上模板的下方，所述散热装置被适配为对下模板散热并增大散热装置与导风装置的摩擦力使上模板和下模板打开的结构，所述上模板和下模板均安装在导风装置的内部，所述上模板的底部和下模板的顶部密封连接，所述升降气缸的底部与上模板的顶部固定连接，所述上模板在升降气缸的驱动下作上升和下落的动作，所述升降气缸固定在支撑装置的上部。
[0008]可选的，所述支撑装置包括底座、第一支撑柱和顶板；
[0009]所述第一支撑柱的底部和顶部分别与底座和顶板固定连接。
[0010]可选的，所述散热装置包括散热壳体和散热风扇；
[0011]所述散热壳体固定在底座的顶部，所述散热风扇安装在散热壳体的内部。
[0012]可选的，所述上模板和下模板的外侧均开设有多个呈环形阵列且上下贯通的导风孔。
[0013]可选的，所述导风装置包括扣合底环、安装环框、导风弧板、滑动套和限高装置；
[0014]所述扣合底环套在散热壳体的外侧，所述安装环框固定在扣合底环的顶部，所述导风弧板固定在散热壳体的顶部并位于安装环框的内部与下模板接触，所述扣合底环的外侧固定安装有滑动套，所述滑动套上下滑动的套接在第一支撑柱的外侧。
[0015]可选的，所述扣合底环内开设有上下贯通的排风通孔，所述排风通孔分为第一孔段和第二孔段，所述第一孔段呈T型圆柱形，所述第一孔段的下端与第二孔段的上端接通，所述第二孔段由上至下逐渐变大。
[0016]可选的，所述限高装置包括安装环、第二支撑柱、吊板和压簧；
[0017]所述安装环固定在安装环框的外侧，所述第二支撑柱的底部和顶部分别与安装环的顶部和吊板的底部固定连接，所述压簧的两端分别与吊板的底部和上模板的顶部固定连接。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、本技术利用导风装置带动上模板和下模板上升使模板远离散热装置，使散热装置不用关闭也起到散热的效果，然后将熔铸好的高温液体浇筑到模板内部，避免了散热导致熔铸溶液凝固造成的堵塞；散热时冷风会首先与下模板的底部接触，然后在导风装置的导向下在与下模板的周向接触进行降温。
[0020]2、本技术由于导风装置是上下滑动在导风装置内，在导风装置的作用力下进行限位与下模板密封，当升降气缸带动上模板上升时，由于导风装置与散热装置之间的摩擦力，上模板就会克服导风装置的作用力进行上升，使上模板和下模板打开，将铸模好的机械零件取出。
[0021]3、本技术利用导风弧板的作用对风向进行调节，使向外和向上的风导向下模板，对下模板进行周向降温，提高降温效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术导风装置结构内部示意图；
[0024]图3为本技术导风孔结构示意图；
[0025]图4为本技术导风装置立体结构示意图；
[0026]图5为本技术散热装置结构俯视示意图。
[0027]图中：1、上模板；2、下模板；3、升降气缸；401、底座；402、第一支撑柱；403、顶板；501、散热壳体；502、散热风扇；601、扣合底环；602、安装环框；603、导风弧板；604、滑动套；6051、安装环；6052、第二支撑柱；6053、吊板；6054、压簧；7、导风孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括支撑装置，还包括散热装置、导风装置、升降气缸3、上模板1和下模板2；
[0030]散热装置固定在支撑装置的顶部并位于上模板1的下方，通过散热装置产生风力对模板进行降温冷却，使原料快速凝固成型，散热装置被适配为对下模板2散热并增大散热装置与导风装置的摩擦力使上模板1和下模板2打开的结构，上模板1和下模板2均安装在导风装置的内部，上模板1的底部和下模板2的顶部密封连接，上模板1和下模板2的外侧均开设有多个呈环形阵列且上下贯通的导风孔7，通过上模板1和下模板2的密封连接能够避免原料泄露，升降气缸3的底部与上模板1的顶部固定连接，上模板1在升降气缸3的驱动下作
上升和下落的动作，升降气缸3固定在支撑装置的上部，通过升降气缸3带动上模板1进行升降从而带动下模板2和导风装置升降活动。
[0031]利用导风装置带动上模板1和下模板2上升使模板远离散热装置，使散热装置不用关闭也起到散热的效果，然后将熔铸好的高温液体浇筑到模板内部，避免了散热导致熔铸溶液凝固造成的堵塞；散热时冷风会首先与下模板2的底部接触，然后在导风装置的导向下在与下模板2的周向接触进行降温。
[0032]由于导风装置是上下滑动在导风装置内，在导风装置的作用力下进行限位与下模板2密封，当升降气缸3带动上模板1上升时，由于导风装置与散热装置之间的摩擦力，上模板1就会克服导风装置的作用力进行上升，使上模板1和下模板2打开，将铸模好的机械零件取出。
[0033]在本技术的一些实施例中，支撑装置包括底座401、第一支撑柱402和顶板403；
[0034]第一支撑柱402的底部和顶部分别与底座401和顶板403固定连接，通过底座401的设置能够保证铸模装置放置时的稳定，避免铸模装置在使用时晃动，利用第一支撑柱402和顶板403能够保证铸模的安装，使铸模结构按照预定轨迹运动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山机械部件生产用铸模装置，包括支撑装置，其特征在于：还包括散热装置、导风装置、升降气缸（3）、上模板（1）和下模板（2）；所述散热装置固定在支撑装置的顶部并位于上模板（1）的下方，所述散热装置被适配为对下模板（2）散热并增大散热装置与导风装置的摩擦力使上模板（1）和下模板（2）打开的结构，所述上模板（1）和下模板（2）均安装在导风装置的内部，所述上模板（1）的底部和下模板（2）的顶部密封连接，所述升降气缸（3）的底部与上模板（1）的顶部固定连接，所述上模板（1）在升降气缸（3）的驱动下作上升和下落的动作，所述升降气缸（3）固定在支撑装置的上部。2.根据权利要求1所述的矿山机械部件生产用铸模装置，其特征在于：所述支撑装置包括底座（401）、第一支撑柱（402）和顶板（403）；所述第一支撑柱（402）的底部和顶部分别与底座（401）和顶板（403）固定连接。3.根据权利要求1所述的矿山机械部件生产用铸模装置，其特征在于：所述散热装置包括散热壳体（501）和散热风扇（502）；所述散热壳体（501）固定在底座（401）的顶部，所述散热风扇（502）安装在散热壳体（501）的内部。4.根据权利要求1所述的矿山机械部件生产用铸模装置，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）的外侧均开设有多个呈环形阵列且上下贯通的导风孔（7）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜意恒，杜意欣，
申请(专利权)人：巩义市金凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：