本实用新型专利技术公开了一种铸造炉内部快速加热装置，包括内部快速加热装置主体，还设置有出气方管、送气管、气压阀、安装机构与阻液机构，其中安装机构由安装方块、异型导向块与螺纹安装槽组成。本实用新型专利技术所述的一种铸造炉内部快速加热装置，通过设置的螺纹安装槽方便将内部快速加热装置主体安装在铸造炉内部，设置的异型导向块可以让设置的螺纹安装槽处于一个方向，方便将固定螺丝沿着一个方向旋入，通过设置的阻液板、一号挡液板、二号挡液板与凹型挡板可以降低金属液侵入出气方管的风险，设置的透气块可以让出气方管喷出的热气穿过阻液机构，为铸造炉内部快速加热技术领域带来了更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉内部快速加热装置
[0001]本技术涉及铸造炉内部快速加热
，具体为一种铸造炉内部快速加热装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]现有技术中，中国专利号为CN201721277104.2的一篇中国专利文件中，记载了一种新型铸造炉，其中对气体加热装置进行了公开，其不足之处在于，现有的内部快速加热装置在安装使用时，存在以下两点问题：
[0004]1、现有的内部快速加热装置不方便固定在铸造炉内部。
[0005]2、现有的内部快速加热装置的出气管容易被金属液侵入。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种铸造炉内部快速加热装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造炉内部快速加热装置，具备方便安装与降低金属液侵入出气方管的风险等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸造炉内部快速加热装置，包括内部快速加热装置主体，所述内部快速加热装置主体一端外表面中部的上端一体成型出气方管，所述内部快速加热装置主体另一端外表面的一端底角可拆卸连接送气管，所述送气管的外壁可拆卸连接气压阀，所述内部快速加热装置主体一端外表面上端的前后端均固定连接安装机构，所述内部快速加热装置主体一端外表面的上端焊接阻液机构。
[0011]优选的，一组所述安装机构包括有安装方块、异型导向块与螺纹安装槽。
[0012]优选的，所述异型导向块位于安装方块一端外表面的中心，所述螺纹安装槽位于安装方块上端外表面的中心。
[0013]优选的，所述安装方块与异型导向块之间设置有固定胶，所述安装方块的一端外表面通过固定胶与异型导向块的一端外表面固定连接，所述螺纹安装槽开设在安装方块的上端外表面。
[0014]优选的，所述阻液机构包括有阻液板、一号挡液板、二号挡液板、凹型挡板与透气块。
[0015]优选的，所述一号挡液板设置有两组，且分别位于阻液板上端外表面的前后端，所
述二号挡液板设置有两组，且分别位于两组一号挡液板上端外表面的一端，所述凹型挡板位于两组一号挡液板之间的前端，所述透气块位于凹型挡板上端外表面的中部。
[0016]优选的，所述阻液板与一号挡液板之间设置有固定块，所述阻液板的上端外表面通过固定块与一号挡液板的下端外表面固定连接，所述一号挡液板与二号挡液板之间设置有固定块，所述一号挡液板的上端外表面通过固定块与二号挡液板的下端外表面固定连接，所述阻液板与凹型挡板之间设置有安装块，所述阻液板的上端外表面通过安装块与凹型挡板的下端外表面可拆卸连接，所述一号挡液板与凹型挡板之间设置有固定胶，所述一号挡液板的后端外表面通过固定胶与凹型挡板的前端外表面固定连接，所述二号挡液板与凹型挡板之间设置有固定胶，所述二号挡液板的后端外表面通过固定胶与凹型挡板的前端外表面固定连接，所述凹型挡板与透气块一体成型。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置的螺纹安装槽方便将内部快速加热装置主体安装在铸造炉内部，设置的异型导向块可以让设置的螺纹安装槽处于一个方向，方便将固定螺丝沿着一个方向旋入，通过设置的阻液板、一号挡液板、二号挡液板与凹型挡板可以降低金属液侵入出气方管的风险，设置的透气块可以让出气方管喷出的热气穿过阻液机构。
附图说明
[0019]图1为本技术一种铸造炉内部快速加热装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种铸造炉内部快速加热装置中安装机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种铸造炉内部快速加热装置中安装机构另一面的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种铸造炉内部快速加热装置中阻液机构的结构示意图。
[0023]图中：1、内部快速加热装置主体；2、出气方管；3、送气管；4、气压阀；5、安装机构；6、阻液机构；51、安装方块；52、异型导向块；53、螺纹安装槽；61、阻液板；62、一号挡液板；63、二号挡液板；64、凹型挡板；65、透气块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]具体实施例一
[0028]本实施例是一种铸造炉内部快速加热装置的实施例。
[0029]如图1
‑
4所示，一种铸造炉内部快速加热装置，包括内部快速加热装置主体1，通过引用中国专利号CN201721277104.2的一种新型铸造炉的气体加热装置为现有技术，内部快速加热装置主体1一端外表面中部的上端一体成型出气方管2，内部快速加热装置主体1另一端外表面的一端底角可拆卸连接送气管3，送气管3的外壁可拆卸连接气压阀4，内部快速加热装置主体1一端外表面上端的前后端均固定连接安装机构5，内部快速加热装置主体1一端外表面的上端焊接阻液机构6。
[0030]一组安装机构5包括有安装方块51、异型导向块52与螺纹安装槽53；异型导向块52位于安装方块51一端外表面的中心，螺纹安装槽53位于安装方块51上端外表面的中心；安装方块51与异型导向块52之间设置有固定胶，安装方块51的一端外表面通过固定胶与异型导向块52的一端外表面固定连接，螺纹安装槽53开设在安装方块51的上端外表面；阻液机构6包括有阻液板61、一号挡液板62、二号挡液板63、凹型挡板64与透气块65；一号挡液板62设置有两组，且分别位于阻液板61上端外表面的前后端，二号挡液板63设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造炉内部快速加热装置，包括内部快速加热装置主体（1），其特征在于：所述内部快速加热装置主体（1）一端外表面中部的上端一体成型出气方管（2），所述内部快速加热装置主体（1）另一端外表面的一端底角可拆卸连接送气管（3），所述送气管（3）的外壁可拆卸连接气压阀（4），所述内部快速加热装置主体（1）一端外表面上端的前后端均固定连接安装机构（5），所述内部快速加热装置主体（1）一端外表面的上端焊接阻液机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉内部快速加热装置，其特征在于：一组所述安装机构（5）包括有安装方块（51）、异型导向块（52）与螺纹安装槽（53）。3.根据权利要求2所述的一种铸造炉内部快速加热装置，其特征在于：所述异型导向块（52）位于安装方块（51）一端外表面的中心，所述螺纹安装槽（53）位于安装方块（51）上端外表面的中心。4.根据权利要求3所述的一种铸造炉内部快速加热装置，其特征在于：所述安装方块（51）与异型导向块（52）之间设置有固定胶，所述安装方块（51）的一端外表面通过固定胶与异型导向块（52）的一端外表面固定连接，所述螺纹安装槽（53）开设在安装方块（51）的上端外表面。5.根据权利要求1所述的一种铸造炉内部快速加热装置，其特征在于：所述阻液机构（6）包括有阻液板（61）、一号挡液板（62）、二号挡液板（63）、凹型挡板（64）与透气...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，蒋爱梅，李华，毛剑英，
申请(专利权)人：湖南鑫泉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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