一种铸造用铸造机保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸造用铸造机保温炉，包括炉子，所述炉子的顶部设置有炉盖，过滤组件，所述过滤组件安装在炉盖的顶部，固定组件，所述固定组件设置在固定块的内壁，所述固定组件包括固定杆，涉及铸造机保温炉领域。对倒料口和清渣口进行防尘盖和挡板的设计，能够在倒料口和清渣口的终端进行遮挡和防护，利用第一弹簧的弹性便于挡板展开和封闭，能够减少坩埚内部温度下降，按压按压块的设计使得传动杆转动，传动杆上的卡块脱离过滤板两端的限位槽，松开对按压块的限制时，第二弹簧的弹性能够带动传动杆上的卡块转动，卡块进入过滤板两端的限位槽，从而完成过滤板的快速更换，能够增加过滤效果，减少其环境污染。减少其环境污染。减少其环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铸造机保温炉


[0001]本技术涉及铸造机保温炉
，具体为一种铸造用铸造机保温炉。

技术介绍

[0002]铸造是一种古老的制造方法，主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等，铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
[0003]现有的铸造保温炉为了生产大型复杂的铸件，在浇筑过程中，倒料口都比较大，容易导致金属液温度下降，也就难以保持优质产品的生产，并且现有的铸造保温炉在使用过程中，加热效率较低，会产生大量的粉尘和未燃尽的一氧化碳等，直接排放容易污染环境，其使用可靠性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种铸造用铸造机保温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造用铸造机保温炉，包括：
[0008]炉子，所述炉子的顶部设置有炉盖，所述炉子的内部安装有坩埚；
[0009]过滤组件，所述过滤组件安装在炉盖的顶部，所述过滤组件包括吸收箱，所述吸收箱内部的两端均安装有固定块，所述固定块的顶部安装有限位板，两个所述固定块之间形成的空腔中设置有过滤板；
[0010]固定组件，所述固定组件设置在固定块的内壁，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆安装在固定组件内壁的一端，所述固定杆的一端铰接有传动杆，所述传动杆的底部铰接有按压杆，所述传动杆的顶部安装有第二弹簧。
[0011]优选的，所述坩埚一端的顶部开设有倒料口，所述坩埚另一端的顶部开设有清渣口。
[0012]优选的，所述炉盖底部的中心位置设置有加热组件，所述炉子和坩埚之间形成的空腔中设置有保温组件。
[0013]优选的，所述倒料口的内壁铰接有挡板，所述挡板的一端安装有第一弹簧，所述清渣口的外侧铰接有防尘盖。
[0014]优选的，所述吸收箱一端的底部连通有进烟管，所述吸收箱另一端的顶部连通有排风管，所述吸收箱一端底部的内部设置有维修门。
[0015]优选的，所述第二弹簧远离传动杆的一端与固定块的内壁相连接。
[0016]优选的，所述按压杆延伸至固定块外部的一端安装有按压块，所述按压块设置在吸收箱的两端。
[0017]本技术公开了一种铸造用铸造机保温炉，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该技术对倒料口和清渣口进行防尘盖和挡板的设计，能够在倒料口和清渣口的终端进行遮挡和防护，同时挡板与倒料口的内壁连接有第一弹簧，利用第一弹簧的弹性便于挡板展开和封闭，能够减少坩埚内部温度下降。
[0019]2、该技术对过滤组件进行了设计，首先通过按压按压块的设计使得传动杆转动，同时传动杆上的卡块脱离过滤板两端的限位槽，松开对按压块的限制时，第二弹簧的弹性能够带动传动杆上的卡块转动，卡块进入过滤板两端的限位槽，从而完成过滤板的快速更换，能够增加过滤效果，减少其环境污染。
附图说明
[0020]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术吸收箱内部结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中B处放大图。
[0024]图中：1、炉子；2、炉盖；3、进烟管；4、吸收箱；5、排风管；6、坩埚；7、加热组件；8、保温组件；9、倒料口；10、清渣口；11、防尘盖；12、挡板；13、第一弹簧；14、维修门；15、固定块；16、限位板；17、过滤板；18、固定杆；19、传动杆；20、按压杆；21、按压块；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种铸造用铸造机保温炉，如图1
‑
4所示，包括：
[0026]炉子1，炉子1的顶部设置有炉盖2，炉子1的顶部设置有和炉盖2尺寸对应相同的通孔，炉子1的内部安装有坩埚6，坩埚6一端的顶部开设有倒料口9，坩埚6另一端的顶部开设有清渣口10；
[0027]倒料口9的内壁铰接有挡板12，挡板12与倒料口9的内壁尺寸对应相同，挡板12的一端安装有第一弹簧13，第一弹簧13远离挡板12的一端与倒料口9的内壁相连接，清渣口10的外侧铰接有防尘盖11，防尘盖11的一端开设有与清渣口10尺寸对应相同的密封槽；
[0028]挡板12能够实现倒料口9的密封功能，第一弹簧13的弹性能够使不受外力的挡板12闭合倒料口9，防尘盖11一端的密封槽能够卡在清渣口10的外侧，从而增加坩埚6的密封性。
[0029]炉盖2底部的中心位置设置有加热组件7，炉子1和坩埚6之间形成的空腔中设置有保温组件8；加热组件7为硅碳棒加热管，便于对金属液进行加热，保温组件8是由硅酸钙板和耐高温的浇筑料组成，能够提升炉子1的保温效果。
[0030]过滤组件，过滤组件安装在炉盖2的顶部，过滤组件包括吸收箱4，吸收箱4内部的两端均安装有固定块15，固定块15的顶部安装有限位板16，两个固定块15之间形成的空腔中设置有过滤板17；
[0031]过滤板17是由一个内部开设有多个孔洞的活性炭板组成，气体经过进烟管3进入吸收箱4内部，过滤板17中的活性炭过滤之后，使其能够排入室外，有效的对有害气体进行
净化，降低了对环境的污染。
[0032]吸收箱4一端的底部连通有进烟管3，吸收箱4另一端的顶部连通有排风管5，吸收箱4一端底部的内部设置有维修门14；
[0033]吸收箱4的一端开设有与维修门14尺寸相互对应的维修口。
[0034]固定组件，固定组件设置在固定块15的内壁，固定组件包括固定杆18，固定杆18安装在固定组件内壁的一端，固定杆18的一端铰接有传动杆19，传动杆19的底部铰接有按压杆20，传动杆19的顶部安装有第二弹簧22，第二弹簧22远离传动杆19的一端与固定块15的内壁相连接；
[0035]第二弹簧22的弹性带动传动杆19反向转动，传动杆19一端的卡块通过固定块15的限位孔，进入过滤板17两端的限位槽中，使过滤板17快速固定和拆卸；
[0036]按压杆20延伸至固定块15外部的一端安装有按压块21，按压块21设置在吸收箱4的两端，吸收箱4和固定块15相贴合的一端开设有相连通的滑孔，按压杆20与该滑孔尺寸相对应，挡板12的尺寸与倒料口9的内壁尺寸对应相同；
[0037]传动杆19远离按压杆20的一端安装有卡块，固定块15一端的顶部开设有与传动杆19上卡块尺寸对应相同的限位孔，过滤板17的两端开设有与传动杆19上卡块尺寸对应相同的限位槽，传动杆19一端的卡块卡入过滤板17的限位槽能够限制过滤板17的位置。
[0038]工作原理：
[0039]参考图1至图4，在需要进行铸造保温使用时，将外部倒料管插入倒料口9内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用铸造机保温炉，其特征在于：所述：炉子(1)，所述炉子(1)的顶部设置有炉盖(2)，所述炉子(1)的内部安装有坩埚(6)；过滤组件，所述过滤组件安装在炉盖(2)的顶部，所述过滤组件包括吸收箱(4)，所述吸收箱(4)内部的两端均安装有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部安装有限位板(16)，两个所述固定块(15)之间形成的空腔中设置有过滤板(17)；固定组件，所述固定组件设置在固定块(15)的内壁，所述固定组件包括固定杆(18)，所述固定杆(18)安装在固定组件内壁的一端，所述固定杆(18)的一端铰接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的底部铰接有按压杆(20)，所述传动杆(19)的顶部安装有第二弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用铸造机保温炉，其特征在于：所述坩埚(6)一端的顶部开设有倒料口(9)，所述坩埚(6)另一端的顶部开设有清渣口(10)。3.根据权利要求1所述的一种铸造用铸造机保温炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞庭，赵永，薛生利，李修德，绍学章，
申请(专利权)人：广东红荔枝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：