一种中厚板矫直机辊调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种中厚板矫直机辊调节机构，包括箱体，所述箱体正面的底部安装有开关面板，升降组件，所述升降组件设置在箱体内部的顶部，调节组件，所述调节组件设置在箱体内部的底部，转动组件，所述转动组件设置在箱体内部底部的一侧，涉及直机辊调节领域。包括该实用新型专利技术设置有升降组件，通过调节结构能够对辅辊进行升降运动，能够满足不同厚度的中厚板的加工需求，通过气压缸能够快速精准的调节辅辊的升降，通过转动螺纹杆能够实现滑动座与固定座之间间距的调节，同时能够实现连接杆和套筒之间的移动，通过转动组件的配合使用，能够使得矫直辊在调节间距的过程中运转，从而实现矫直辊在使用过程中的调节功能。现矫直辊在使用过程中的调节功能。现矫直辊在使用过程中的调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板矫直机辊调节机构


[0001]本技术涉及直机辊调节
，具体为一种中厚板矫直机辊调节机构。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，中厚板桥在被矫直辊咬入之后，通过不断的直线往复运动受到压缩等变形，最终达到矫直的目的。
[0003]现有的中厚板矫直机辊在使用过程中大多不具备调节功能，不能够满足不同类型产品的矫直作用，并且辅辊大多不可升降，难以满足不同厚度的矫直的加工需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种中厚板矫直机辊调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中厚板矫直机辊调节机构，包括：
[0008]箱体，所述箱体正面的底部安装有开关面板，所述箱体底部的四个顶角处均安装有万向轮，所述箱体正面的顶部开设有观察窗；
[0009]升降组件，所述升降组件设置在箱体内部的顶部，所述升降组件包括气压缸，所述气压缸安装在箱体内部顶部的中心位置，所述气压缸的输出端安装有顶板，所述顶板的两侧均安装有第一连接板，两侧所述第一连接板的内部转动连接有辅辊；
[0010]调节组件，所述调节组件设置在箱体内部的底部，所述调节组件包括固定座，所述固定座安装在箱体内部底部的一端，所述箱体内部底部的另一端安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑动座，所述固定座和滑动座顶部的两侧均安装有第二连接板，两侧第二连接板转动连接有矫直辊，所述固定座和滑动座的正面转动连接有螺纹杆；
[0011]转动组件，所述转动组件设置在箱体内部底部的一侧，所述转动组件包括电机，所述电机安装在箱体内部靠近固定座的一侧，所述电机的输出端安装有转杆。
[0012]优选的，所述转杆靠近固定座一端的外侧安装有第一斜齿轮，所述转杆的外侧滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的一端安装有第二斜齿轮，所述矫直辊的背面安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮和第二斜齿轮的齿牙相互啮合。
[0013]优选的，所述滑动座的背面安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有套筒，所述套筒的内壁和滑动筒的外壁轴承转动连接。
[0014]优选的，所述转杆的外侧安装有滑块，所述滑动筒的内壁开设有滑槽，所述滑块与该滑槽尺寸对应相同。
[0015]优选的，所述箱体内部顶部的四个顶角处均安装有限位杆，所述顶板的四个顶角
处均开设有限位槽，所述限位杆与该限位槽滑动穿插连接，所述限位杆的底部安装有定位板。
[0016]优选的，所述固定座的正面安装有限位块，所述限位块的内部开设有与螺纹杆尺寸相对应的螺纹孔，所述滑动座的正面安装有固定板，所述螺纹杆转动连接在固定板的一端。
[0017]优选的，所述转杆远离电机的一端与箱体的内壁转动连接，所述箱体的两端均开设有送料口和出料口。
[0018]本技术公开了一种中厚板矫直机辊调节机构，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该技术设置有升降组件，通过调节结构能够对辅辊进行升降运动，能够满足不同厚度的中厚板的加工需求，整个升降的操作十分简单，通过气压缸能够快速精准的调节辅辊的升降，通过调节辅辊和矫直辊之间的间距，能够实现对不同厚度的中厚板进行加工。
[0020]2、该技术设置有螺纹杆，通过转动螺纹杆能够实现滑动座与固定座之间间距的调节，同时能够实现连接杆和套筒之间的移动，通过套筒能够实现滑动筒和第二斜齿轮的移动，通过转动组件的配合使用，能够实现第二斜齿轮的转动，利用第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮之间齿牙的啮合，能够使得矫直辊在调节间距的过程中运转，从而实现矫直辊在使用过程中的调节功能。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图；
[0023]图3为本技术内部结构后视图；
[0024]图4为本技术内部结构俯视图；
[0025]图5为本技术内部结构侧视图；
[0026]图6为本技术图5中A处放大图。
[0027]图中：1、箱体；2、开关面板；3、万向轮；4、观察窗；5、气压缸；6、顶板；7、第一连接板；8、辅辊；9、限位杆；10、固定座；11、滑轨；12、滑动座；1201、连接杆；1202、套筒；13、螺纹杆；14、第二连接板；15、矫直辊；16、电机；17、转杆；1701、第一斜齿轮；1702、滑动筒；1703、第二斜齿轮；1704、滑块；18、第三斜齿轮。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种中厚板矫直机辊调节机构，如图1所示，包括：
[0029]箱体1，箱体1正面的底部安装有开关面板2，开关面板2的内部设置有与气压缸5和电机16电性连接的开关模块，箱体1底部的四个顶角处均安装有万向轮3，四个顶角处的万向轮能够增加与地面的接触，便于箱体1整体移动，箱体1正面的顶部开设有观察窗4，观察窗4便于工作人员观察中厚板加工情况；
[0030]如图2
‑
6所示，箱体1内部顶部的四个顶角处均安装有限位杆9，顶板6的四个顶角处均开设有限位槽，限位杆9与该限位槽滑动穿插连接，限位杆9的底部安装有定位板，定位板的直径比限位槽的直径大，能够对顶板6起到一定的限位作用；
[0031]升降组件，升降组件设置在箱体1内部的顶部，升降组件包括气压缸5，气压缸5安装在箱体1内部顶部的中心位置，气压缸5的输出端安装有顶板6，顶板6的两侧均安装有第一连接板7，两侧第一连接板7的内部转动连接有辅辊8，两侧第一连接板7的数量均为多个且分为多组，一组第一连接板7与辅辊8呈一组直线均匀排列；
[0032]调节组件，调节组件设置在箱体1内部的底部，调节组件包括固定座10，固定座10安装在箱体1内部底部的一端，箱体1内部底部的另一端安装有滑轨11，滑轨11的顶部滑动安装有滑动座12，滑动座12的数量为多个，多个滑动座12呈直线均匀排列，固定座10和滑动座12顶部的两侧均安装有第二连接板14，两侧第二连接板14转动连接有矫直辊15，两侧第二连接板14的数量均分为多个且分为多组，一组第一连接板7与矫直辊15安装在固定座10和滑动座12的顶部，固定座10和滑动座12的正面转动连接有螺纹杆13；
[0033]固定座10的正面安装有限位块，限位块的内部开设有与螺纹杆13尺寸相对应的螺纹孔，滑动座12的正面安装有固定板，螺纹杆13转动连接在固定板的一端，通过螺纹杆13转动能够实现滑动座12的位置移动；
[0034]滑动座12的背面安装有连接杆1201，连接杆1201的顶部安装有套筒1202，套筒1202的内壁和滑动筒1702的外壁轴承转动连接；
[0035]转动组件，转动组件设置在箱体1内部底部的一侧，转动组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板矫直机辊调节机构，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)正面的底部安装有开关面板(2)，所述箱体(1)底部的四个顶角处均安装有万向轮(3)，所述箱体(1)正面的顶部开设有观察窗(4)；升降组件，所述升降组件设置在箱体(1)内部的顶部，所述升降组件包括气压缸(5)，所述气压缸(5)安装在箱体(1)内部顶部的中心位置，所述气压缸(5)的输出端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧均安装有第一连接板(7)，两侧所述第一连接板(7)的内部转动连接有辅辊(8)；调节组件，所述调节组件设置在箱体(1)内部的底部，所述调节组件包括固定座(10)，所述固定座(10)安装在箱体(1)内部底部的一端，所述箱体(1)内部底部的另一端安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的顶部滑动安装有滑动座(12)，所述固定座(10)和滑动座(12)顶部的两侧均安装有第二连接板(14)，两侧第二连接板(14)转动连接有矫直辊(15)，所述固定座(10)和滑动座(12)的正面转动连接有螺纹杆(13)；转动组件，所述转动组件设置在箱体(1)内部底部的一侧，所述转动组件包括电机(16)，所述电机(16)安装在箱体(1)内部靠近固定座(10)的一侧，所述电机(16)的输出端安装有转杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种中厚板矫直机辊调节机构，其特征在于：所述转杆(17)靠近固定座(10)一端的外侧安装有第一斜齿轮(1701)，所述转杆(17)的外侧滑动连接有滑动筒(1702)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞庭，李修德，绍学章，薛生利，廖志中，
申请(专利权)人：广东红荔枝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：