一种新型铜管模具用拉拔外模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜管模具用拉拔外模，包括拉拔外模本体，拉拔外模本体的一侧开设有第一拉拔槽，第一拉拔槽的一侧开设有第二拉拔槽，第一拉拔槽内壁的两侧均固定安装有若干个固定机构，拉拔外模本体上固定安装有两个位于第二拉拔槽两侧的固定支架，两个固定支架靠近拉拔外模本体的一侧均固定安装有长度壳，本实用新型专利技术一种新型铜管模具用拉拔外模，通过设置固定机构和夹板，两个橡胶头对第一拉拔槽内放置的铜管坯料进行夹紧固定，两个夹板从第二拉板槽内放置的铜管坯料两侧进行夹紧固定，铜管坯料在拉板外模内牢牢固定，避免铜管坯料发生轻微的偏移，导致拉拔后的铜管表面存在微型折弯，提高生产出铜管的合格率。提高生产出铜管的合格率。提高生产出铜管的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜管模具用拉拔外模


[0001]本技术涉及铜管制备
，具体为一种新型铜管模具用拉拔外模。

技术介绍

[0002]铜管融众多优点于一身，它具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力优点，常用于制造换热设备，也用于制氧设备中装配低温管路，直径小的铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管，成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，人们通常将通过铜管坯料放置在铜管模具上，通过拉拔外模对铜管进行拉拔，然而，铜管坯料在拉拔外模内无法固定，铜管坯料在拉拔外模内发生轻微的偏移，导致拉拔后的铜管表面存在微型折弯，降低生产出铜管的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型铜管模具用拉拔外模，以解决上述
技术介绍
中提出的铜管坯料在拉拔外模内无法固定，铜管坯料在拉拔外模内发生轻微的偏移，导致拉拔后的铜管表面存在微型折弯，降低生产出铜管的合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铜管模具用拉拔外模，包括拉拔外模本体，所述拉拔外模本体的一侧开设有第一拉拔槽，所述第一拉拔槽的一侧开设有第二拉拔槽，所述第一拉拔槽内壁的两侧均固定安装有若干个固定机构，所述拉拔外模本体上固定安装有两个位于第二拉拔槽两侧的固定支架，两个所述固定支架靠近拉拔外模本体的一侧均固定安装有长度壳，两个所述长度壳的内部均滑动连接有推动杆，两个所述推动杆远离长度壳的一端均固定安装有夹板，若干个橡胶头均具有弹性，当铜管坯料向两侧挤压橡胶头，橡胶头发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0005]优选的，若干个所述固定机构均包括限位架、限位壳、滑行板、连接杆和橡胶头，所述限位架的内部固定安装有限位壳，所述限位壳的内部滑动连接有滑行板，所述滑行板的一侧固定安装有贯穿限位壳的连接杆，所述连接杆远离滑行板的一端固定安装有橡胶头，放置在第一拉拔槽内的铜管坯料从两侧挤压橡胶头，橡胶头通过连接杆带动滑行板在限位壳内滑动，滑行板滑动的过程中从一侧挤压弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0006]优选的，若干个所述滑行板与若干个限位壳内壁的底端之间均固定安装有弹簧，若干个所述限位架相背离的一侧均与第一拉拔槽固定连接，固定机构通过限位架安装在第一拉拔槽内。
[0007]优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有橡胶板，橡胶板具有弹性，待拉拔的铜管坯料从两侧挤压橡胶板，橡胶板发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0008]优选的，两个所述长度壳的表面均开设有若干个定位孔，两个所述推动杆的表面均固定安装有弹扣，工作人员沿着长度壳滑动推动杆，推动杆上的弹扣具有弹性，待推动杆
滑动至其中一个定位孔处时，弹扣不再受到长度壳的挤压，弹扣发生弹性形变，使得弹扣卡入对应的定位孔内，对长度壳与推动杆之间的距离进行调节。
[0009]优选的，所述拉拔外模本体上开设有两个位于第一拉拔槽两侧的冷却槽，两个所述冷却槽的内部均卡合安装有密封塞，工作人员可以在冷却槽内注入冷却水，冷却水自身温度低，对拉拔外模本体进行散热降温，避免拉拔外模本体受到放置在其内铜管坯料的摩擦力温度升高。
[0010]优选的，所述第一拉拔槽的孔径大于第二拉拔槽的孔径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置固定机构和夹板，两个橡胶头对第一拉拔槽内放置的铜管坯料进行夹紧固定，两个夹板从第二拉板槽内放置的铜管坯料两侧进行夹紧固定，铜管坯料在拉板外模内牢牢固定，避免铜管坯料发生轻微的偏移，导致拉拔后的铜管表面存在微型折弯，提高生产出铜管的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图；
[0013]图2为本技术的内部示意图；
[0014]图3为本技术固定机构的侧视图；
[0015]图4为本技术固定支架与长度壳的连接图。
[0016]图中：1、拉拔外模本体；2、密封塞；3、固定支架；4、长度壳；5、推动杆；6、冷却槽；7、第一拉拔槽；8、固定机构；81、限位架；82、限位壳；83、弹簧；84、滑行板；85、连接杆；86、橡胶头；9、第二拉拔槽；10、弹扣；11、定位孔；12、夹板；13、橡胶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种新型铜管模具用拉拔外模，包括拉拔外模本体1，拉拔外模本体1的一侧开设有第一拉拔槽7，第一拉拔槽7的一侧开设有第二拉拔槽9，第一拉拔槽7内壁的两侧均固定安装有若干个固定机构8，拉拔外模本体1上固定安装有两个位于第二拉拔槽9两侧的固定支架3，两个固定支架3靠近拉拔外模本体1的一侧均固定安装有长度壳4，两个长度壳4的内部均滑动连接有推动杆5，两个推动杆5远离长度壳4的一端均固定安装有夹板12，若干个橡胶头86均具有弹性，当铜管坯料向两侧挤压橡胶头86，橡胶头86发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0019]若干个固定机构8均包括限位架81、限位壳82、滑行板84、连接杆85和橡胶头86，限位架81的内部固定安装有限位壳82，限位壳82的内部滑动连接有滑行板84，滑行板84的一侧固定安装有贯穿限位壳82的连接杆85，连接杆85远离滑行板84的一端固定安装有橡胶头86，放置在第一拉拔槽7内的铜管坯料从两侧挤压橡胶头86，橡胶头86通过连接杆85带动滑行板84在限位壳82内滑动，滑行板84滑动的过程中从一侧挤压弹簧83，弹簧83具有弹性，弹簧83发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0020]若干个滑行板84与若干个限位壳82内壁的底端之间均固定安装有弹簧83，若干个限位架81相背离的一侧均与第一拉拔槽7固定连接，固定机构8通过限位架81安装在第一拉
拔槽7内。
[0021]两个夹板12相对的一侧均固定安装有橡胶板13，橡胶板13具有弹性，待拉拔的铜管坯料从两侧挤压橡胶板13，橡胶板13发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0022]两个长度壳4的表面均开设有若干个定位孔11，两个推动杆5的表面均固定安装有弹扣10，工作人员沿着长度壳4滑动推动杆5，推动杆5上的弹扣10具有弹性，待推动杆5滑动至其中一个定位孔11处时，弹扣10不再受到长度壳4的挤压，弹扣10发生弹性形变，使得弹扣10卡入对应的定位孔11内，对长度壳4与推动杆5之间的距离进行调节。
[0023]拉拔外模本体1上开设有两个位于第一拉拔槽7两侧的冷却槽6，两个冷却槽6的内部均卡合安装有密封塞2，工作人员可以在冷却槽6内注入冷却水，冷却水自身温度低，对拉拔外模本体1进行散热降温，避免拉拔外模本体1受到放置在其内铜管坯料的摩擦力温度升高。
[0024]第一拉拔槽7的孔径大于第二拉拔槽9的孔径。
[0025]本申请实施例在使用时：拉拔外模本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜管模具用拉拔外模，包括拉拔外模本体（1），其特征在于：所述拉拔外模本体（1）的一侧开设有第一拉拔槽（7），所述第一拉拔槽（7）的一侧开设有第二拉拔槽（9），所述第一拉拔槽（7）内壁的两侧均固定安装有若干个固定机构（8），所述拉拔外模本体（1）上固定安装有两个位于第二拉拔槽（9）两侧的固定支架（3），两个所述固定支架（3）靠近拉拔外模本体（1）的一侧均固定安装有长度壳（4），两个所述长度壳（4）的内部均滑动连接有推动杆（5），两个所述推动杆（5）远离长度壳（4）的一端均固定安装有夹板（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型铜管模具用拉拔外模，其特征在于：若干个所述固定机构（8）均包括限位架（81）、限位壳（82）、滑行板（84）、连接杆（85）和橡胶头（86），所述限位架（81）的内部固定安装有限位壳（82），所述限位壳（82）的内部滑动连接有滑行板（84），所述滑行板（84）的一侧固定安装有贯穿限位壳（82）的连接杆（85），所述连接杆（85）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽俊，王明虎，孙亚林，李国荣，闫泽源，
申请(专利权)人：新乡龙鑫精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：