中空圆形铝电机壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了中空圆形铝电机壳模具，包括模具主体，所述模具主体上端外表面设置有上模具，所述上模具下端外表面设置有下模具，所述模具主体外表面设置有圆形紧固圈，所述圆形紧固圈一侧外表面设置有紧固组件，所述圆形紧固圈一侧外表面设置有安装组件，所述上模具上端外表面设置有连接柱。本实用新型专利技术所述的中空圆形铝电机壳模具，通过设置的紧固组件，可以有效的使上下模具进行紧固，防止压模的时候出现松动，使压出的模型不符合规格，通过设置的安装组件，可以更加方便的安装圆形紧固圈且使圆形紧固圈与模具主体之间进行安装固定，防止圆形紧固圈松动的同时也紧固了上下模具。止圆形紧固圈松动的同时也紧固了上下模具。止圆形紧固圈松动的同时也紧固了上下模具。

【技术实现步骤摘要】
中空圆形铝电机壳模具


[0001]本技术涉及铝电机壳领域，具体为中空圆形铝电机壳模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的铝电机壳模具在安装使用时，仅仅由连接柱进行固定上模和下模，在注入原浆后，连接柱会由于模具内出现气体顶住上模因此使连接柱松动，使上下模压制不紧，导致成型的模型不符合规格，对原料造成浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出中空圆形铝电机壳模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了中空圆形铝电机壳模具，具备加固上下模具的紧合，便于安装等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：中空圆形铝电机壳模具，包括模具主体，所述模具主体上端外表面设置有上模具，所述上模具下端外表面设置有下模具，所述模具主体外表面设置有圆形紧固圈，所述圆形紧固圈一侧外表面设置有紧固组件，所述圆形紧固圈一侧外表面设置有安装组件，所述上模具上端外表面设置有连接柱，所述下模具下端外表面设置有模型槽。
[0008]优选的，所述上模具与下模具之间活动连接，所述模型槽与下模具之间固定连接，所述连接柱与下模具之间固定连接，所述圆形紧固圈与模具主体之间活动连接，所述紧固组件与圆形紧固圈之间活动连接，所述安装组件与圆形紧固圈之间可拆卸连接。
[0009]优选的，所述紧固组件包括连接块、凸出块、凹块、防滑块、限位槽、圆球、第一弹簧、第一螺纹套、第一螺纹杆、第二螺纹套与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆位于连接块一侧外表面，所述第一螺纹套位于第一螺纹杆外表面，所述凹块位于第一螺纹杆一端外表面，所述限位槽位于凹块内表面，所述防滑块位于限位槽一侧内表面，所述第一弹簧位于防滑块一端外表面，所述圆球位于第一弹簧内表面，所述第二螺纹杆位于连接块另一侧，所述凸出块位于第二螺纹杆一端外表面，所述第二螺纹套位于第二螺纹杆外表面。
[0010]优选的，所述第一螺纹套与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述凹块与第一螺纹杆之间固定连接，所述限位槽与凹块之间固定连接，所述第一弹簧与限位槽之间固定连接，所述第一弹簧与防滑块之间固定连接，所述圆球与第一弹簧之间活动连接，所述凸出块与凹块之间活动连接，所述第二螺纹杆与凸出块之间固定连接，所述第二螺纹套与第二螺纹杆之
间螺纹连接，所述连接块与圆形紧固圈之间固定连接。
[0011]优选的，所述安装组件包括安装孔、弹簧槽、第二弹簧、安装钉、安装套、安装槽与安装插钉，所述安装孔位于圆形紧固圈外表面，所述弹簧槽位于圆形紧固圈一侧内表面，所述第二弹簧位于弹簧槽内表面，所述安装钉位于安装孔内表面，所述安装套位于安装钉外表面，所述安装插钉位于安装槽内表面。
[0012]优选的，所述安装钉与安装孔之间可拆卸连接，所述弹簧槽与圆形紧固圈之间固定连接，所述第二弹簧与弹簧槽之间固定连接，所述安装套与安装钉之间旋转连接，所述安装插钉与安装钉之间可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了中空圆形铝电机壳模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该中空圆形铝电机壳模具，通过设置的紧固组件，可以有效的使上下模具进行紧固，防止压模的时候出现松动，使压出的模型不符合规格，使用时，通过上模具与下模具进行连接后，套入圆形紧固圈从上模具上端到上模具与下模具连接处，接着通过转动连接块一侧连接的第一螺纹杆表面的第一螺纹套进行螺纹旋转，同时转动另一侧第二螺纹杆表面的第二螺纹套，使连接块内部的凹块与凸出块进行紧密相接，且连接的同时，圆形紧固圈内部的第二弹簧进行压缩，使连接块两侧紧固的更加快速，且凹块两侧通过设置的第一弹簧、圆球、限位槽、防滑块进行对凸出块卡位，防止松动，且凸出块通过挤压圆球，圆球在第一弹簧的作用下进行伸缩，直到圆球卡入凸出块两侧的弧形槽中进行卡位，使圆形紧固圈进行卡紧上下模，提高模具的使用效果。
[0016]2、该中空圆形铝电机壳模具，通过设置的安装组件，可以更加方便的安装圆形紧固圈且使圆形紧固圈与模具主体之间进行安装固定，防止圆形紧固圈松动的同时也紧固了上下模具，安装时，安装钉通过安装孔进行安插穿过圆形紧固圈，从安装钉下端进行旋转套入安装套，使安装套与圆形紧固圈下端外表面进行紧固，通过安装槽进行旋转安插安装插钉，使安装插钉一端与圆形紧固圈表面贴紧，起到紧固圆形紧固圈的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术中空圆形铝电机壳模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术中空圆形铝电机壳模具中下模具的局部俯视图。
[0019]图3为本技术中空圆形铝电机壳模具中紧固组件的侧视剖析图。
[0020]图4为本技术中空圆形铝电机壳模具中圆形紧固圈的俯视剖析图。
[0021]图5为本技术中空圆形铝电机壳模具中安装组件侧视剖析图。
[0022]图中：1、模具主体；2、上模具；3、下模具；4、紧固组件；5、圆形紧固圈；6、安装组件；7、连接柱；8、模型槽；9、连接块；10、凸出块；11、凹块；12、防滑块；13、限位槽；14、圆球；15、第一弹簧；16、第一螺纹套；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹套；19、第二螺纹杆；20、安装孔；21、弹簧槽；22、第二弹簧；23、安装钉；24、安装套；25、安装槽；26、安装插钉。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]具体实施例一
[0025]本实施例是中空圆形铝电机壳模具。
[0026]如图1
‑
5所示，中空圆形铝电机壳模具，包括模具主体1，模具主体1上端外表面设置有上模具2，上模具2下端外表面设置有下模具3，模具主体1外表面设置有圆形紧固圈5，圆形紧固圈5一侧外表面设置有紧固组件4，圆形紧固圈5一侧外表面设置有安装组件6，上模具2上端外表面设置有连接柱7，下模具3下端外表面设置有模型槽8。
[0027]上模具2与下模具3之间活动连接，模型槽8与下模具3之间固定连接，连接柱7与下模具3之间固定连接，圆形紧固圈5与模具主体1之间活动连接，紧固组件4与圆形紧固圈5之间活动连接，安装组件6与圆形紧固圈5之间可拆卸连接，紧固组件4包括连接块9、凸出块10、凹块11、防滑块12、限位槽13、圆球14、第一弹簧15、第一螺纹套16、第一螺纹杆17、第二螺纹套18与第二螺纹杆19，第一螺纹杆17位于连接块9一侧外表面，第一螺纹套16位于第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中空圆形铝电机壳模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）上端外表面设置有上模具（2），所述上模具（2）下端外表面设置有下模具（3），所述模具主体（1）外表面设置有圆形紧固圈（5），所述圆形紧固圈（5）一侧外表面设置有紧固组件（4），所述圆形紧固圈（5）一侧外表面设置有安装组件（6），所述上模具（2）上端外表面设置有连接柱（7），所述下模具（3）下端外表面设置有模型槽（8）。2.根据权利要求1所述的中空圆形铝电机壳模具，其特征在于：所述上模具（2）与下模具（3）之间活动连接，所述模型槽（8）与下模具（3）之间固定连接，所述连接柱（7）与下模具（3）之间固定连接，所述圆形紧固圈（5）与模具主体（1）之间活动连接，所述紧固组件（4）与圆形紧固圈（5）之间活动连接，所述安装组件（6）与圆形紧固圈（5）之间可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的中空圆形铝电机壳模具，其特征在于：所述紧固组件（4）包括连接块（9）、凸出块（10）、凹块（11）、防滑块（12）、限位槽（13）、圆球（14）、第一弹簧（15）、第一螺纹套（16）、第一螺纹杆（17）、第二螺纹套（18）与第二螺纹杆（19），所述第一螺纹杆（17）位于连接块（9）一侧外表面，所述第一螺纹套（16）位于第一螺纹杆（17）外表面，所述凹块（11）位于第一螺纹杆（17）一端外表面，所述限位槽（13）位于凹块（11）内表面，所述防滑块（12）位于限位槽（13）一侧内表面，所述第一弹簧（15）位于防滑块（12）一端外表面，所述圆球（14）位于第一弹簧（15）内表面，所述第二螺纹杆（19）位于连接块（9）另一侧，所述凸出块（10）位于第二螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：付作文，周永照，农祖相，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奇晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：