一种具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法技术

本发明专利技术公开了一种具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法，该成型方法采用泡沫材料制备芯模，芯模的外表面与异型内腔的型面相同。本发明专利技术应用于复合材料成型技术领域，通过将泡沫芯模与刚性阴模组合作为具有异型内腔的复合材料结构体的成型模具，由于泡沫材料不仅成本低，而且易于加工，且极易实现复杂形状的随形，使得泡沫芯模能够适用于更加复杂形状的内腔或连通域的成型。同时泡沫芯模与刚性阴模配合时，由于泡沫芯模加热后膨胀，对复合材料铺层会造成一定程度的挤压，进而可以有效地提升产品的层间性能与整体承载性能。提升产品的层间性能与整体承载性能。提升产品的层间性能与整体承载性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料成型
，具体是一种具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法。

技术介绍

[0002]先进树脂基复合材料具有较高的比强度和比刚度、可设计性强、优异的耐腐蚀、便于大面积整体成型的独特优点，使之成为高新设备中不可或缺的战略材料。复合材料在高新设备上的大量应用可有效提高性能、减轻结构重量、降低运营成本、增强市场竞争力。
[0003]对于具有内腔的复合材料结构体成型，现有技术中大多都是采用软模、水溶性芯模或低温熔融芯模。其中，软膜基本都是采用气囊，但气囊软膜仅仅适用于型线凸出的规则的内腔形状，对于不规则的复杂形状的异型内腔或连通域而言，气囊软膜无法达到相应的效果，而且气囊软膜在复合材料铺设过程中极易发生形变，使得复合材料铺层不精确，造成产品形状难以控制的问题。而水溶性芯模或低温熔融芯模的芯模大多都是通过有机溶剂与砂型模组合的形式制备而成，其不仅成本较高，而且在脱模过程中不仅溶解困难，还会带来一定的环保问题，并且同样具有难以保证产品精确度的问题。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法，其特征在于，采用泡沫材料制备芯模，芯模的外表面与异型内腔的型面相同。2.根据权利要求1所述具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：步骤1，采用泡沫材料作为芯模，并对其进行表面加工，使芯模的外表面与异型内腔的型面相同；步骤2，在芯模表面覆盖一层隔离膜；步骤3，在隔离膜表面完成预成型体的铺覆，并预留工艺孔后，闭合阴模；若预成型体为干纤维铺层则采用RTM工艺注入树脂固化成型，若是预成型体为预浸料铺层则直接加热固化；固化后脱除阴模，再通过成型工件上的工艺孔破坏并取出泡沫芯模，即得到具有异型内腔的复合材料结构体产品。3.根据权利要求2所述具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法，其特征在于，所述隔离膜为脱模布、尼龙膜、聚酯膜、硅胶膜或聚乙烯膜。4.根据权利要求2所述具有异型内腔的复合材料结构体整体成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，陈丁丁，唐俊，贺雍律，杨金水，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：