一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，该浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材和右侧铝型材组成，且左侧铝型材和右侧铝型材的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽，所述左侧铝型材和右侧铝型材内壁的内部设置有限位槽，且限位槽和浇筑槽之间设置有隔板，所述左侧铝型材和右侧铝型材内侧的下方设置有安装槽，且安装槽内放置有支撑板。该浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，通过一次性成型，配合后续的开齿和切割，通过双组分聚氨酯自身的膨胀推动隔板的移动，实现双组分聚氨酯膨胀的紧实，同时利用锁紧齿孔实现限位槽和浇筑槽的连通，在横向和纵向上实现锁紧操作，提高左侧铝型材和右侧铝型材的连接强度。接强度。接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法


[0001]本专利技术涉及隔热铝型材
，具体为一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法。

技术介绍

[0002]隔热铝型材是一种新型节能建筑材料，用于制造门窗、幕墙等建筑工件，目前隔热铝型材的加工，采用一次性挤出成型后，在左右侧两侧铝型材中间注入双组分聚氨酯，带固化成型后，实现左右侧两侧铝型材的连接，起到良好的隔热功效，但由于铝型材与聚氨酯胶条相容性较差，容易出现纵向的相对活动，现有技术中，通常会在铝型材上开齿，以减少相对滑动，但是现有的浇注法开齿隔热铝型材在使用时存在以下问题：现有的浇注法开齿隔热铝型材，所开的齿孔大都位于铝型材的上方位置，仅仅依靠单向位置的较小空间来实现锁紧，依然容易出现相对滑动的情况，不方便将聚氨酯胶条从内部进行直接锁死，使得铝型材和聚氨酯胶条之间的连接稳定性较差，同时现有的浇注法开齿隔热铝型材，聚氨酯在内部自然膨胀固化，不方便自动对聚氨酯的固化进行紧实操作，导致聚氨酯固化后强度较低，影响隔热铝型材的连接强度，进而容易影响后续的使用。
[0003]针对上述问题，急需在原有浇注法开齿隔热铝型材的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，以解决上述
技术介绍
提出现有的浇注法开齿隔热铝型材，不方便将聚氨酯胶条从内部进行直接锁死，同时不方便自动对聚氨酯的固化进行紧实操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法；该浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材和右侧铝型材组成，且左侧铝型材和右侧铝型材的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽，所述左侧铝型材和右侧铝型材内壁的内部设置有限位槽，且限位槽和浇筑槽之间设置有隔板，并且限位槽顶部设置有凸起，所述左侧铝型材和右侧铝型材内侧的下方设置有安装槽，且安装槽内放置有支撑板；所述该浇注法开齿隔热铝型材的成型方法包括以下步骤：S1：隔热铝型材的初步成型，用挤压设备分别挤出左侧铝型材和右侧铝型材，左侧铝型材和右侧铝型材的特征是：具有浇筑槽和限位槽，限位槽和浇筑槽之间设置有隔板，隔板与左侧铝型材和右侧铝型材一体成型，同时左侧铝型材和右侧铝型材内侧的底部具有安装槽；S2：开齿和切割，在开齿设备上，将左侧铝型材和右侧铝型材的内侧分别抵接在底座上的定位杆处，转动开齿架两侧位置的螺杆，带动固定杆移动配合定位杆对左侧铝型材和右侧铝型材进行固定，然后顺时针启动电机，电机通过棘轮组件带动导套转动，导套通过
锥齿轮带动锥齿辊在限位架内转动，锥齿辊带动导齿辊和齿套转动，进而带动钻头转动，同时导套带动推送套转动，使得推送套推动开齿座活动，同时导齿辊的一端在锥齿辊内滑动，实现钻头的转动和移动，钻头的一端贯穿隔板钻入限位槽内，在隔板上开出锁紧齿孔，同时在限位槽顶部凸起位置处钻出锁紧齿孔，开齿座的活动，还会带动切割组件的移动，对隔板上下端面进行切割操作，同时配合弹簧的使用，开齿座和钻头得以复位，接着逆时针启动电机，电机通过棘轮组件带动安装套转动，此时导套不会转动，安装套通过锥齿传动组件带动推送轮组件转动，推动左侧铝型材和右侧铝型材在底座上移动，滚珠受力在定位杆和固定杆内转动，减少摩擦力，重复进行上述操作，等间距开出锁紧齿孔，同时配合切割组件在锁紧齿孔前端位置进行切割，避免影响锁紧齿孔的开孔操作；S3：浇筑聚氨酯，用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材的浇注槽口的两端封住，将支撑板插入安装槽内，对左侧铝型材和右侧铝型材内浇筑槽的底部进行封堵，在浇筑设备上，将混合的双组分聚氨酯从上方开口处注入浇筑槽内，部分聚氨酯通过下方的锁紧齿孔进入限位槽内，待双组分聚氨酯固化膨胀时，限位槽内的空气从上方的锁紧齿孔被挤出，同时位于限位槽内较多的双组分聚氨酯固化膨胀效率比浇筑槽内高，使得双组分聚氨酯在固化膨胀过程中推动隔板向浇筑槽方向移动，一方面受限位槽本身形状影响对双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，同时隔板受力移动对浇筑槽内双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，提高整体双组分聚氨酯固化膨胀的紧实度，进而提高左侧铝型材和右侧铝型材的连接强度，固化后的聚氨酯条位于限位槽和浇筑槽内，并通过锁紧齿孔进行连通，完成浇筑操作；上述步骤S2中所述的开齿设备包括底座，所述底座的顶部固定有开齿架，且开齿架两侧的内部空腔内设置有定位杆，并且定位杆固定于底座的上端面，所述开齿架的两侧贯穿轴承安装有螺杆，且螺杆上限位套设有固定杆，并且固定杆和定位杆的相对侧面均嵌入式安装有滚珠，所述开齿架两侧的内部空腔内分别放置有左侧铝型材和右侧铝型材，且左侧铝型材和右侧铝型材位于定位杆和固定杆之间；还包括电机，所述电机嵌入式固定于开齿架中部的内部，且电机输出轴的顶部位置通过棘轮组件套设有安装套，并且安装套的顶部通过锥齿传动组件连接有推送轮组件，而且推送轮组件上的滚轮位于左侧铝型材和右侧铝型材的顶部位置，同时安装套和推送轮组件均轴承安装于开齿架的内部，所述开齿架中部位置两侧的内壁上通过弹簧嵌入式弹性贴合滑动安装有开齿座，且开齿座外侧的前后位置安装有切割组件和钻头，并且钻头的一端套设有齿套，所述齿套的一侧啮合有导齿辊，且导齿辊和齿套均轴承安装于开齿座内，所述导齿辊的一端位于开齿座的内侧，且导齿辊的一端套设有锥齿辊，并且锥齿辊的外侧套设有限位架，而且限位架固定于开齿架的内部位置，所述电机输出轴的中部通过棘轮组件套设有导套，且导套上由上至下分别套设有推送套和锥齿轮，并且锥齿轮与锥齿辊相啮合。
[0006]优选的，所述锁紧齿孔在隔板处上下开设有两个，且隔板的截面呈等腰梯形结构设计，并且隔板一侧限位槽的宽度由下至上逐渐变窄，而且限位槽底部呈弧形凹陷结构设计，同时限位槽底部的弧形凹陷处低于浇筑槽的水平面，双组分聚氨酯在注入后先通过底部锁紧齿孔进入限位槽底部，使得在同一水平面情况下，限位槽内双组分聚氨酯量较多，在双组分聚氨酯的膨胀固化时，一方面将空气从上方锁紧齿孔挤出，另一方面限位槽内双组分聚氨酯膨胀效率较快，挤压隔板活动，对浇筑槽内的双组分聚氨酯进行挤压，同时通过浇
筑槽内双组分聚氨酯提供的反作用力配合限位槽的形状，实现限位槽内双组分聚氨酯的加压操作，进而可以提高双组分聚氨酯膨胀的紧实度。
[0007]优选的，所述支撑板的两端与安装槽之间凹凸配合，且安装槽呈燕尾状结构设计，将支撑板插入安装槽内，可以对浇筑槽的底部进行封堵，实现面切桥浇筑。
[0008]优选的，所述安装套和导套内的棘轮组件朝向相反，且安装套和导套共中心轴线，电机的正反转动，可以分别带动导套和安装套转动，实现电机的多用化。
[0009]优选的，所述切割组件在开齿座的边侧上下对称设置有两个，且两个切割组件上的切割刀与浇筑槽的上下侧壁相贴，并且开齿座上下两侧的凸出位置通过弹簧在开齿架内弹性活动安装，通过开齿座的往复活动，利用钻头进行钻孔，同时利用切割组件对隔板进行切割，方便隔板后续的活动。
[0010]优选的，所述导齿辊一端的截面呈矩形结构设计，且导齿辊的一端在锥齿辊的端部凹陷处内贴合滑动，锥齿辊的转动，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注法开齿隔热铝型材，所述的浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）组成，且左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽（3），所述左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内壁的内部设置有限位槽（5），且限位槽（5）和浇筑槽（3）之间设置有隔板（4），并且限位槽（5）顶部设置有凸起，所述左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内侧的下方设置有安装槽（7），且安装槽（7）内放置有支撑板（8）；所述浇注法开齿隔热铝型材的成型方法包括以下步骤：S1：隔热铝型材的初步成型，用挤压设备分别挤出左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2），左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的特征是：具有浇筑槽（3）和限位槽（5），限位槽（5）和浇筑槽（3）之间设置有隔板（4），隔板（4）与左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）一体成型，同时左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内侧的底部具有安装槽（7）；S2：开齿和切割，在开齿设备上，将左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的内侧分别抵接在底座（9）上的定位杆（11）处，转动开齿架（10）两侧位置的螺杆（12），带动固定杆（13）移动配合定位杆（11）对左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）进行固定，然后顺时针启动电机（15），电机（15）通过棘轮组件（16）带动导套（27）转动，导套（27）通过锥齿轮（26）带动锥齿辊（24）在限位架（25）内转动，锥齿辊（24）带动导齿辊（23）和齿套（22）转动，进而带动钻头（21）转动，同时导套（27）带动推送套（28）转动，使得推送套（28）推动开齿座（19）活动，同时导齿辊（23）的一端在锥齿辊（24）内滑动，实现钻头（21）的转动和移动，钻头（21）的一端贯穿隔板（4）钻入限位槽（5）内，在隔板（4）上开出锁紧齿孔（6），同时在限位槽（5）顶部凸起位置处钻出锁紧齿孔（6），开齿座（19）的活动，还会带动切割组件（191）的移动，对隔板（4）上下端面进行切割操作，同时配合弹簧（20）的使用，开齿座（19）和钻头（21）得以复位，接着逆时针启动电机（15），电机（15）通过棘轮组件（16）带动安装套（17）转动，此时导套（27）不会转动，安装套（17）通过锥齿传动组件带动推送轮组件（18）转动，推动左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）在底座（9）上移动，滚珠（14）受力在定位杆（11）和固定杆（13）内转动，减少摩擦力，重复进行上述操作，等间距开出锁紧齿孔（6），同时配合切割组件（191）在锁紧齿孔（6）前端位置进行切割，避免影响锁紧齿孔（6）的开孔操作；S3：浇筑聚氨酯，用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材的浇注槽口的两端封住，将支撑板（8）插入安装槽（7）内，对左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内浇筑槽（3）的底部进行封堵，在浇筑设备上，将混合的双组分聚氨酯从上方开口处注入浇筑槽（3）内，部分聚氨酯通过下方的锁紧齿孔（6）进入限位槽（5）内，待双组分聚氨酯固化膨胀时，限位槽（5）内的空气从上方的锁紧齿孔（6）被挤出，同时位于限位槽（5）内较多的双组分聚氨酯固化膨胀效率比浇筑槽（3）内高，使得双组分聚氨酯在固化膨胀过程中推动隔板（4）向浇筑槽（3）方向移动，一方面受限位槽（5）本身形状影响对双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，同时隔板（4）受力移动对浇筑槽（3）内双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，提高整体双组分聚氨酯固化膨胀的紧实度，进而提高左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祖堂，熊茂清，袁学兵，孙建，王旭，
申请(专利权)人：安徽科蓝特铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：