一种铝合金型材挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金型材挤压成型工艺，具体操作步骤包括：步骤一：将铝合金原料放入加热炉内进行加温，再通过切割工装将加温后的铝合金原料进行切棒操作，得到设定长度的铝合金棒；步骤二：通过挤压设备中的电磁线圈先对铝合金棒进行预加热，将预加热后的铝合金棒进行挤压成型，得到挤压件；步骤三：通过牵引设备将挤压件牵引运输至时效炉内进行一段时间的时效处理，得到成品的铝合金型材；当安装板位于装载框架的正上方时，通过卡槽与装载框架内的模具卡接，再对卡槽通电，使得卡槽吸附模具，通过第一液压推杆收缩和第二液压推杆伸长，实现避免人工更换模具的操作，减少人力消耗的同时，提高更换模具的效率。提高更换模具的效率。提高更换模具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材挤压成型工艺


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种铝合金型材挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；现有的模具更换的过程较为繁琐，需要人工对其进行更换，需要浪费人力资源，同时人工更换容易对模具造成损伤，且更换速度较慢，影响铝合金型材生产的效率；同时，现有的挤压过程中，在铝合金棒切断后，铝合金棒的表面温度与模具芯部温度有差异，影响铝合金棒挤压的效率。

技术实现思路

[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置更换机构，当安装板位于装载框架的正上方时，通过卡槽与装载框架内的模具卡接，再对卡槽通电，使得卡槽吸附模具，通过第一液压推杆收缩和第二液压推杆伸长，实现避免人工更换模具的操作，减少人力消耗的同时，提高更换模具的效率，降低了更换模具时出现模具损伤的概率；
[0005](2)如何通过设置保温机构，当第二液压缸处于收缩状态，对电磁线圈通电，再通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材挤压成型工艺，其特征在于：具体操作步骤包括：步骤一：将铝合金原料放入加热炉内进行加温，再通过切割工装将加温后的铝合金原料进行切棒操作，得到设定长度的铝合金棒；步骤二：通过挤压设备中的电磁线圈(1104)先对铝合金棒进行预加热，将预加热后的铝合金棒进行挤压成型，得到挤压件；步骤三：通过牵引设备将挤压件牵引运输至时效炉内进行一段时间的时效处理，得到成品的铝合金型材，同时再通过挤压设备中的更换机构(6)进行更换模具操作。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤一中通过加温后的铝合金原料处于480
‑
520℃之间。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤二中通过挤压设备中的电磁线圈(1104)对铝合金棒进行预加热，保证其在挤压时仍处于480
‑
500℃之间，且电磁线圈(1104)对铝合金棒预加热的时间为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷忠平，潘祖堂，袁学兵，
申请(专利权)人：安徽科蓝特铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：