复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具制造技术

本发明专利技术公开了复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，包括上模和下模。该复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，本发明专利技术通过上模、下模、模套、第一沉孔、第一螺纹孔和第一固定螺栓之间的配合使用，使得可以上模和下模被相互固定，同时配合固定卡、避让槽、第二沉孔、第二固定螺栓、螺母、卡件和卡槽之间的配合对上模和下模进一步进行固定，使得上模和下模固定的更加牢固，降低上模下模崩裂的可能。通过连接杆的设置，增加U形模座开口处的强度。本发明专利技术通过滑槽、限位槽、插板、限位条、螺纹套管、螺纹杆、转柄、压块和放置槽的配合使用，从而使得可以方便的通过转动转柄，从而通过压块对放入U形模座内的上模和下模进行固定。U形模座内的上模和下模进行固定。U形模座内的上模和下模进行固定。

【技术实现步骤摘要】
复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具


[0001]本专利技术涉及一种挤压成形模具，具体是复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具。

技术介绍

[0002]铝合金铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。挤压成形模具通常由模具主体、模套、模垫和模座组成，模具主体通常包括上模和下模，从而可以挤压成型出复杂的异形薄壁铝合金型材件。
[0003]但是，目前市面上传统的复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，其上模和下模的固定连接，通常仅仅通过模套采用螺栓上模和下模进行固定，存在固定不够牢固的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，包括上模和下模，所述上模设在下模的外侧且相互贴合，上模和下模贴合处外侧共同套设有与其相适配的模套，模套上对称圆周开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)设在下模(2)的外侧且相互贴合，上模(1)和下模(2)贴合处外侧共同套设有与其相适配的模套(7)，模套(7)上对称圆周开设有第一沉孔(8)，上模(1)和下模(2)上对应第一沉孔(8)的位置均开设有第一螺纹孔(9)，对应第一沉孔(8)和第一螺纹孔(9)内共同设有第一固定螺栓(10)，模套(7)的外侧对称设有固定卡(11)，固定卡(11)与上模(1)和下模(2)相适配，固定卡(11)上开设有与模套(7)相适配的避让槽(12)，固定卡(11)的两端均对称开设有第二沉孔(13)，对应第二沉孔(13)内共同贯穿设有第二固定螺栓(14)，第二固定螺栓(14)的端部螺纹连接有螺母(15)，固定卡(11)的外侧对称设有模垫(16)，模垫(16)与上模(1)和下模(2)相适配，固定卡(11)的内侧固定连接有卡件(17)，上模(1)和下模(2)上对应卡件(17)处开设有卡槽(18)。2.根据权利要求1所述的复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，其特征在于：所述上模(1)上设有模腔(3)，下模(2)上设有模芯(4)，模芯(4)插入模腔(3)内，下模(2)的一侧设有进料口(5)，上模(1)和下模(2)的相对侧共同开设有流通腔(6)。3.根据权利要求1所述的复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的外侧共同设有U形模座(19)，U形模座(19)上对应模垫(16)和固定卡(11)处开设有放置槽(20)。4.根据权利要求3所述的复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，其特征在于：所述U形模座(19)的顶部对称固定连接有连接杆(21)。5.根据权利要求3所述的复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，其特征在于：所述U形模座(19)的顶部两侧对称开设有滑槽(22)，滑槽(22)的一端开设有限位槽(23)。6.根据权利要求5所述的复杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丹丹，宋彬彬，孙海阔，
申请(专利权)人：安徽金铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：