一种用于铜管模具的内螺纹芯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜管模具的内螺纹芯头，包括芯头本体和连接头，芯头本体的顶端固定连接有连接头，连接头的顶部穿插设置有驱动头，驱动头的两侧均固定设置有支撑轴，连接头两侧的顶部均通过轴承转动设置有转轴，两个转轴的中部均固定连接有丝杆一，两个丝杆一的一端均螺纹连接有双向螺套，本实用新型专利技术一种用于铜管模具的内螺纹芯头，在连接头外侧通过转轴转动设置有丝杆一，丝杆一通过双向螺套连接有丝杆二，通过正向转动双向螺套使得丝杆一和丝杆二伸长，将丝杆二端部的挂钩与驱动头上设置的支撑轴配合构成三角支撑结构，提高了驱动头通过连接头与芯头本体连接的稳定性，实用性较高。用性较高。用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜管模具的内螺纹芯头


[0001]本技术涉及铜管生产领域，具体为一种用于铜管模具的内螺纹芯头。

技术介绍

[0002]内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量和一定规则螺纹的铜制管道，内螺纹铜管主要用于空调换热器中，内螺纹铜管在生产时需要在其内部开设内螺纹，这时就需要用到内螺纹芯头，现有的内螺纹芯头通常设置有夹持座与驱动头卡合连接，然而现有的螺纹芯头用夹持座与驱动头的连接结构较为单薄，导致连接的稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铜管模具的内螺纹芯头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内螺纹芯头通常设置有夹持座与驱动头卡合连接，然而现有的螺纹芯头用夹持座与驱动头的连接结构较为单薄，导致连接的稳定性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜管模具的内螺纹芯头，包括芯头本体和连接头，所述芯头本体的顶端固定连接有连接头，所述连接头的顶部穿插设置有驱动头，所述驱动头的两侧均固定设置有支撑轴，所述连接头两侧的顶部均通过轴承转动设置有转轴，两个所述转轴的中部均固定连接有丝杆一、两个所述丝杆一的一端均螺纹连接有双向螺套，两个所述双向螺套背离丝杆一的一端均螺纹连接有丝杆二，两个所述丝杆二一端均固定连接有挂钩，两个所述挂钩分别与两个支撑轴卡合连接。
[0005]优选的，所述连接头内壁的两端均固定设置有两个限位伸缩杆，每两个对应所述限位伸缩杆之间的一端均固定连接有固定环，两个所述固定环相互背离一侧的中部均开设有插槽。r/>[0006]优选的，所述连接头的两端均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端穿过连接头分别与两个插槽穿插连接，两个所述螺纹杆背离固定环的一端均固定连接有转把，通过转把驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动固定环对驱动头进行固定。
[0007]优选的，两个所述固定环相对的一侧均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫防止固定环与驱动头硬性接触。
[0008]优选的，所述芯头本体的外侧固定设置有多个均匀分布的齿条，相邻两个所述齿条之间设置有齿槽。
[0009]优选的，所述芯头本体的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内固定设置有蛇形冷凝管，通过往蛇形冷凝管内注入冷凝水从而对其工作状态时进行降温。
[0010]优选的，所述芯头本体上开设有两个分别与蛇形冷凝管相通的注水孔，两个所述注水孔上均设有密封塞，通过注水孔往蛇形冷凝管注入冷凝液。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在连接头外侧通过转轴转动设置有丝杆一，丝杆一通过双向螺套连接有丝杆二，通过正向转动双向螺套使得丝杆一和丝杆二
伸长，将丝杆二端部的挂钩与驱动头上设置的支撑轴配合构成三角支撑结构，在反向转动双向螺套使得丝杆二带动挂钩通过凸轴对驱动头进行外部锁紧，提高了驱动头通过连接头与芯头本体连接的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的连接头剖视图；
[0014]图3为本技术的双向螺套细化图；
[0015]图4为本技术的芯头本体剖视图。
[0016]图中：1、芯头本体；2、连接头；3、驱动头；4、支撑轴；5、转轴；6、丝杆一；7、双向螺套；8、丝杆二；9、挂钩；10、限位伸缩杆；11、固定环；12、插槽；13、螺纹杆；14、转把；15、齿条；16、齿槽；17、螺旋槽；18、蛇形冷凝管；19、注水孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于铜管模具的内螺纹芯头，包括芯头本体1和连接头2，芯头本体1的顶端固定连接有连接头2，连接头2的顶部穿插设置有驱动头3，驱动头3的两侧均固定设置有支撑轴4，连接头2两侧的顶部均通过轴承转动设置有转轴5，两个转轴5的中部均固定连接有丝杆一6、两个丝杆一6的一端均螺纹连接有双向螺套7，两个双向螺套7背离丝杆一6的一端均螺纹连接有丝杆二8，两个丝杆二8一端均固定连接有挂钩9，两个挂钩9分别与两个支撑轴4卡合连接。
[0019]使用时，将驱动头3的端部插入连接头2内，通过驱动内部的固定环11对驱动头3进行连接，转动丝杆一6，使得其朝着支撑轴4斜向设置，正向转动双向螺套7，使得丝杆一6和丝杆二8延长，将丝杆二8顶端的挂钩9与支撑轴4卡合，从而构成三角支撑结构从外侧对驱动筒进行固定，提高了连接的稳定性。
[0020]连接头2内壁的两端均固定设置有两个限位伸缩杆10，每两个对应限位伸缩杆10之间的一端均固定连接有固定环11，两个固定环11相互背离一侧的中部均开设有插槽12，连接头2的两端均螺纹连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13的一端穿过连接头2分别与两个插槽12穿插连接，两个螺纹杆13背离固定环11的一端均固定连接有转把14，两个固定环11相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0021]使用时，通过转动转把14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13的端部在转动中插入插槽12，从而带动固定环11移动，直至固定环11对驱动头3进行固定。
[0022]芯头本体1的外侧固定设置有多个均匀分布的齿条15，相邻两个齿条15之间设置有齿槽16，芯头本体1的内壁开设有螺旋槽17，螺旋槽17内固定设置有蛇形冷凝管18，芯头本体1上开设有两个分别与蛇形冷凝管18相通的注水孔19，两个注水孔19上均设有密封塞。
[0023]通过在螺旋槽17内设置有蛇形冷凝管18，往蛇形冷凝管18内通过注水孔19进行注入冷凝液，在对铜管模具进行加工时，通过往蛇形冷凝管18内注入冷凝液可以对其进行快速降温。
[0024]本申请实施例在使用时：将驱动头3的端部插入连接头2内，通过转动转把14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13的端部在转动中插入插槽12，从而带动固定环11移动，直至固定环11对驱动头3进行固定，再转动丝杆一6，使得其朝着支撑轴4斜向设置，正向转动双向螺套7，使得丝杆一6和丝杆二8延长，将丝杆二8顶端的挂钩9与支撑轴4卡合，从而构成三角支撑结构从外侧对驱动筒进行固定，提高了连接的稳定性，芯头本体1内部设置有螺旋槽17，螺旋槽17内设置有蛇形冷凝管18，往蛇形冷凝管18内通过注水孔19进行注入冷凝液，在对铜管模具进行加工时，通过往蛇形冷凝管18内注入冷凝液可以对其进行快速降温。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜管模具的内螺纹芯头，包括芯头本体（1）和连接头（2），其特征在于：所述芯头本体（1）的顶端固定连接有连接头（2），所述连接头（2）的顶部穿插设置有驱动头（3），所述驱动头（3）的两侧均固定设置有支撑轴（4），所述连接头（2）两侧的顶部均通过轴承转动设置有转轴（5），两个所述转轴（5）的中部均固定连接有丝杆一（6），两个所述丝杆一（6）的一端均螺纹连接有双向螺套（7），两个所述双向螺套（7）背离丝杆一（6）的一端均螺纹连接有丝杆二（8），两个所述丝杆二（8）一端均固定连接有挂钩（9），两个所述挂钩（9）分别与两个支撑轴（4）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铜管模具的内螺纹芯头，其特征在于：所述连接头（2）内壁的两端均固定设置有两个限位伸缩杆（10），每两个对应所述限位伸缩杆（10）之间的一端均固定连接有固定环（11），两个所述固定环（11）相互背离一侧的中部均开设有插槽（12）。3.根据权利要求2所述的一种用于铜管模具的内螺纹芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽俊，孙亚林，王明虎，张新永，李国荣，
申请(专利权)人：新乡龙鑫精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：