一种冷拔管加工用内螺旋加工模具制造技术

一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，涉及冷拔管加工技术领域，连杆上固定连接有两个压力轴承，所述压力轴承的转动端上固定连接有等距排列的连接件，所述连接件的一端与模具固定连接，所述模具上安装有限位机构，所述限位机构的位置与连杆的位置相对应且接触连接，所述模具上固定连接有螺纹刻刀，所述连杆中心轴线的位置与模具中心轴线的位置相重合；本实用新型专利技术所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，通过限位机构对模具的位置进行限定，使模具随着冷拔管的形状进行自动调整，通过限位机构使模具的中心轴线始终与连杆的中心轴线相重合，冷拔管在经过模具时，会带动模具进行自转，通过模具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔管加工用内螺旋加工模具


[0001]本技术涉及冷拔管加工
，尤其是涉及一种冷拔管加工用内螺旋加工模具。

技术介绍

[0002]冷拔管在加工过程中需要对冷拔管内增加内螺纹，在对冷拔管内增加内螺纹时，模具无法根据冷拔管的形状进行自动调整，需要工作人员手动进行调整，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，本技术通过限位机构对模具的位置进行限定，使模具随着冷拔管的形状进行自动调整，通过限位机构使模具的中心轴线始终与连杆的中心轴线相重合，冷拔管在经过模具时，会带动模具进行自转，通过模具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，包括连杆，所述连杆上固定连接有两个压力轴承，所述压力轴承的转动端上固定连接有等距排列的连接件，所述连接件的一端与模具固定连接，所述模具上安装有限位机构，所述限位机构的位置与连杆的位置相对应且接触连接，所述模具上固定连接有螺纹刻刀。
[0006]所述连杆中心轴线的位置与模具中心轴线的位置相重合。
[0007]所述连接件包括第一旋转座，所述第一旋转座位于压力轴承的转动端上且固定连接，所述第一旋转座内转动连接有第一转动头，所述第一转动头上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有第二转动头，所述第二转动头位于第二旋转座内且转动连接，所述第二旋转座位于模具上且固定连接。
[0008]所述限位机构中心轴线的位置与模具中心轴线的位置相重合。
[0009]限位机构包括限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个限位杆位于模具上且固定连接，所述限位杆与连杆滑动连接，所述限位杆上固定连接有两个限位块，所述限位块位于模具与连杆之间。
[0010]所述限位块为弧形限位块，所述限位块的上下两面分别与模具和连杆接触连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，通过限位机构对模具的位置进行限定，使模具随着冷拔管的形状进行自动调整，通过限位机构使模具的中心轴线始终与连杆的中心轴线相重合，冷拔管在经过模具时，会带动模具进行自转，通过模具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]1、连杆；2、压力轴承；3、模具；4、螺纹刻刀；5、连接件；501、第一旋转座；502、第一转动头；503、伸缩杆；504、第二转动头；505、第二旋转座；6、限位机构；601、限位杆；602、限位块。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1~2所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，包括连杆1，所述连杆1上固定连接有两个压力轴承2，左侧的压力轴承2上设有防脱落环，所述压力轴承2的转动端上固定连接有等距排列的连接件5，所述连接件5的一端与模具3固定连接，压力轴承2通过连接件5带动模具3进行自转，通过压力轴承2方便模具3发生自转，所述模具3上安装有限位机构6，所述限位机构6的位置与连杆1的位置相对应且接触连接，所述模具3上固定连接有螺纹刻刀4，通过螺纹刻刀4对冷拔管的内表面刻出螺纹。
[0018]所述连杆1中心轴线的位置与模具3中心轴线的位置相重合。
[0019]所述连接件5包括第一旋转座501，所述第一旋转座501位于压力轴承2的转动端上且固定连接，所述第一旋转座501内转动连接有第一转动头502，所述第一转动头502上固定连接有伸缩杆503，所述伸缩杆503的伸缩端上固定连接有第二转动头504，所述第二转动头504位于第二旋转座505内且转动连接，所述第二旋转座505位于模具3上且固定连接。
[0020]所述限位机构6中心轴线的位置与模具3中心轴线的位置相重合。
[0021]所述限位机构6包括限位杆601，所述限位杆601的数量为两个，两个限位杆601位于模具3上且固定连接，所述限位杆601与连杆1滑动连接，所述限位杆601上固定连接有两个限位块602，所述限位块602位于模具3与连杆1之间。
[0022]所述限位块602为弧形限位块，所述限位块602的上下两面分别与模具3和连杆1接触连接，限位块602为橡胶块，橡胶块可以根据模具3角度的调整发生形变，同时，橡胶具有复原性，可以对模具3进行复位。
[0023]所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，在使用的时候，连杆1位于设备基体上，通过设备基体将冷拔管套接在模具3上，通过设备基体带动冷拔管进行移动，冷拔管在移动的时候，会对模具3形成压力，模具3在螺纹刻刀4的作用下回发生自转，通过螺纹刻刀4对冷拔管的内壁刻下螺纹，通过限位杆601和限位块602使模具3的中心轴线与连杆1的中心轴线相重合，不管模具3角度如何调整，模具3的中心轴线始终与连杆1的中心轴线相重合，模具3会根据冷拔管的形状进行自动调整角度，通过连接件5将模具3控制在两个压力轴承2之间。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔管加工用内螺旋加工模具，包括连杆（1），其特征是：所述连杆（1）上固定连接有两个压力轴承（2），所述压力轴承（2）的转动端上固定连接有等距排列的连接件（5），所述连接件（5）的一端与模具（3）固定连接，所述模具（3）上安装有限位机构（6），所述限位机构（6）的位置与连杆（1）的位置相对应且接触连接，所述模具（3）上固定连接有螺纹刻刀（4）。2.根据权利要求1所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具，其特征是：所述连杆（1）中心轴线的位置与模具（3）中心轴线的位置相重合。3.根据权利要求1所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具，其特征是：所述连接件（5）包括第一旋转座（501），所述第一旋转座（501）位于压力轴承（2）的转动端上且固定连接，所述第一旋转座（501）内转动连接有第一转动头（502），所述第一转动头（502）上固定连接有伸缩杆（503），所述伸缩杆（503）的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟健，秦云龙，张渊，秦凌，蒋婷，
申请(专利权)人：无锡科拓精密合金有限公司，
类型：新型
国别省市：