一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车制造技术

一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，涉及长芯棒加工技术领域，主体板，所述主体板的上下两侧分别安装有抬升机构和移动机构，所述抬升机构的抬升端上安装有驱动机构，所述驱动机构的移动端上安装有卡接机构，所述主体板上安装有内部电源和电源开关组；本实用新型专利技术所述的一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，通过抬升机构将卡接机构抬升至预热装置出料口的位置，通过卡接机构对预热后的长芯棒进行卡接，通过移动机构带动预热后的长芯棒进行移动，避免长芯棒脱离预热装置后发生弯曲，影响后续的加工，通过清理机构对移动机构的移动路径进行清理，避免移动路径上存在有杂物，影响移动机构的移动。影响移动机构的移动。影响移动机构的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车


[0001]本技术涉及长芯棒加工
，尤其是涉及一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车。

技术介绍

[0002]长芯棒在加工过程中需要进行预热处理，预热后的长芯棒脱离预热装置，会向下掉落，由于预热后的长芯棒具有一定的可塑性，长时间发生弯曲会造成长芯棒变形，影响后续的加工，为了避免长芯棒预热后的变形，工作人员会用其他物品对脱离预热装置的长芯棒进行支撑，然而物品无法随着长芯棒的移动而移动，同时，支撑物品不能完全与预热装置出料口相持平，还会导致长芯棒预热后的弯曲。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，本技术通过抬升机构将卡接机构抬升至预热装置出料口的位置，通过卡接机构对预热后的长芯棒进行卡接，通过移动机构带动预热后的长芯棒进行移动，避免长芯棒脱离预热装置后发生弯曲，影响后续的加工，通过清理机构对移动机构的移动路径进行清理，避免移动路径上存在有杂物，影响移动机构的移动。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，包括主体板，所述主体板的上下两侧分别安装有抬升机构和移动机构，所述抬升机构的抬升端上安装有驱动机构，所述驱动机构的移动端上安装有卡接机构，所述主体板上安装有内部电源和电源开关组，所述电源开关组的输入端与内部电源的输出端电连接，所述电源开关组的输出端与抬升机构、驱动机构和移动机构的输入端电连接。
[0006]所述移动机构包括第二电机和定位架，所述定位架等距排列与主体板上且固定连接，两个定位架之间转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有导轨轮，所述导轨轮位于定位架内且转动连接，所述连接杆上固定连接有同步轮，所述第二电机位于主体板上且固定连接，所述第二电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮的位置与同步轮的位置相对应且通过同步带连接。
[0007]所述抬升机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆等距排列与主体板上且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有抬升板，所述抬升板上设有两个C形槽和凹槽，所述凹槽内安装有驱动机构，所述驱动机构的驱动端位于两个C形槽内。
[0008]所述驱动机构包括第一电机、第一转动杆、螺纹杆和固定块，所述第一电机位于抬升机构的抬升端上且固定连接，所述第一电机通过输出轴与电机锥齿轮连接，所述第一转动杆位于抬升机构的抬升端上且转动连接，所述第一转动杆的中间位置固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机锥齿轮啮合连接，所述第一转动杆的两端分别固定连接有第五锥齿轮，所述固定块等距排列与抬升机构的抬升端上且固定连接，两个固定块之间转动
连接有第二转动杆，所述第二转动杆的中间位置固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述第二转动杆的两端穿过固定块与第三锥齿轮连接，所述螺纹杆位于抬升机构的抬升端上且转动连接，所述螺纹杆上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上安装有卡接机构。
[0009]所述卡接机构包括伸缩杆、弹簧和第一限位块，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧均位于驱动机构的移动端上且固定连接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端上固定连接有第二限位块，所述第一限位块位于驱动机构的移动端上且固定连接，所述第一限位块的位置与第二限位块的位置相对应且接触连接。
[0010]所述主体板上安装有清理机构，所述清理机构位于移动机构的前侧。
[0011]所述清理机构包括L型固定杆，所述L型固定杆的数量为两个，两个L型固定杆均位于主体板上且固定连接，所述L型固定杆的一端转动连接有清理轮，所述L型固定杆上固定连接有两个导向块，所述导向块的位置与清理轮的位置相对应且滑动连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，通过抬升机构将卡接机构抬升至预热装置出料口的位置，通过卡接机构对预热后的长芯棒进行卡接，通过移动机构带动预热后的长芯棒进行移动，避免长芯棒脱离预热装置后发生弯曲，影响后续的加工，通过清理机构对移动机构的移动路径进行清理，避免移动路径上存在有杂物，影响移动机构的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]1、主体板；2、内部电源；3、抬升机构；301、电动伸缩杆；302、抬升板；4、电源开关组；5、驱动机构；501、第一电机；502、电机锥齿轮；503、第一锥齿轮；504、第一转动杆；505、第二锥齿轮；506、第三锥齿轮；507、移动板；508、螺纹杆；509、第四锥齿轮；510、固定块；511、第五锥齿轮；512、第二转动杆；6、卡接机构；601、伸缩杆；602、第一限位块；603、弹簧；604、第二限位块；7、清理机构；701、L型固定杆；702、导向块；703、清理轮；8、移动机构；801、第二电机；802、电机同步轮；803、定位架；804、导轨轮；805、连接杆；806、同步带；807、同步轮。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1~3所述的一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，包括主体板1，所述主体板1的上下两侧分别安装有抬升机构3和移动机构8，通过移动机构8带动长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车进行移动，所述抬升机构3的抬升端上安装有驱动机构5，所述驱动机构5的移动端上安装有卡接机构6，通过抬升机构3将卡接机构6
抬升至预热装置出料口的位置，通过卡接机构6对预热后的长芯棒进行卡接，所述主体板1上安装有内部电源2和电源开关组4，所述电源开关组4的输入端与内部电源2的输出端电连接，所述电源开关组4的输出端与抬升机构3、驱动机构5和移动机构8的输入端电连接，电源开关组4上设有与抬升机构3、驱动机构5和移动机构8一一对应的开关按钮。
[0020]所述移动机构8包括第二电机801和定位架803，所述定位架803等距排列与主体板1上且固定连接，两个定位架803之间转动连接有连接杆805，所述连接杆805上固定连接有导轨轮804，所述导轨轮804位于定位架803内且转动连接，所述连接杆805上固定连接有同步轮807，所述第二电机801位于主体板1上且固定连接，所述第二电机801通过电机轴与电机同步轮802连接，所述电机同步轮802的位置与同步轮807的位置相对应且通过同步带806连接，第二电机801通过电机同步轮802、同步轮807和同步带806带动导轨轮804进行转动，通过导轨轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）的上下两侧分别安装有抬升机构（3）和移动机构（8），所述抬升机构（3）的抬升端上安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的移动端上安装有卡接机构（6），所述主体板（1）上安装有内部电源（2）和电源开关组（4），所述电源开关组（4）的输入端与内部电源（2）的输出端电连接，所述电源开关组（4）的输出端与抬升机构（3）、驱动机构（5）和移动机构（8）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，其特征是：所述移动机构（8）包括第二电机（801）和定位架（803），所述定位架（803）等距排列与主体板（1）上且固定连接，两个定位架（803）之间转动连接有连接杆（805），所述连接杆（805）上固定连接有导轨轮（804），所述导轨轮（804）位于定位架（803）内且转动连接，所述连接杆（805）上固定连接有同步轮（807），所述第二电机（801）位于主体板（1）上且固定连接，所述第二电机（801）通过电机轴与电机同步轮（802）连接，所述电机同步轮（802）的位置与同步轮（807）的位置相对应且通过同步带（806）连接。3.根据权利要求1所述的长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，其特征是：所述抬升机构（3）包括电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）等距排列与主体板（1）上且固定连接，所述电动伸缩杆（301）的伸缩端上固定连接有抬升板（302），所述抬升板（302）上设有两个C形槽和凹槽，所述凹槽内安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的驱动端位于两个C形槽内。4.根据权利要求1所述的长芯棒加工中预防热处理过程中变形的移动小车，其特征是：所述驱动机构（5）包括第一电机（501）、第一转动杆（504）、螺纹杆（508）和固定块（510），所述第一电机（501）位于抬升机构（3）的抬升端上且固定连接，所述第一电机（501）通过输出轴与电机锥齿轮（502）连接，所述第一转动杆（504）位于抬升机构（3）的抬升端上且转动连接，所述第一转动杆（504）的中间位置固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟健，秦凌，张渊，秦云龙，蒋婷，
申请(专利权)人：无锡科拓精密合金有限公司，
类型：新型
国别省市：