金属门窗加工用涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属门窗加工用涂胶装置，包括固定底座，所述固定底座上设置有滑轨、运输机构和涂胶机构，涂胶机构包括滑动支架、电机B、驱动轮、电机C、丝杆、安装座、控制器、定位器、液压杆、涂胶头、连接管、增压泵和储胶箱，安装座与液压杆相对的一侧设置有风干机构；通过设置有涂胶机构，定位器对涂胶的位置进行定位，并将信号传递给控制器，控制器控制电机B、电机C、液压杆和增压泵的启停，胶水从涂胶头挤出，对门窗进行移动涂胶操作，实现全自动涂胶，具有更高的准确度，提高了装置的自动化程度和加工效率，设置有风干机构对挤出的胶水进行风干，加速胶水的固化，缩短加工时间，方便对门窗的下一步操作，提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
金属门窗加工用涂胶装置


[0001]本技术涉及金属门窗加工
，尤其涉及金属门窗加工用涂胶装置。

技术介绍

[0002]金属门窗主要包括铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在对金属门窗加工时需要对其进行涂胶操作，用于把玻璃固定在门窗框上，现有的涂胶方式大多采用人工手持胶枪对门窗进行操作，自动化程度和涂胶效率较低，且涂胶后的门窗需要静置等待胶水干燥，才可以进行下一步的操作，增加了加工时长，降低了加工效率，为此，我们提出了金属门窗加工用涂胶装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供金属门窗加工用涂胶装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括固定底座，所述固定底座相对的两侧设置有滑轨，所述固定底座的顶部设置有运输机构，所述固定底座的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括滑动支架，所述滑动支架滑动连接于滑轨的一侧，所述滑动支架的内壁设置有电机B，所述电机B的输出端设置有驱动轮，所述滑动支架的一侧设置有电机C，所述电机C的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有安装座，所述安装座的顶部设置有控制器，所述安装座的底部设置有定位器，所述安装座的一侧设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有涂胶头，所述涂胶头的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有增压泵，所述滑动支架与电机C相对的一侧设置有储胶箱，所述储胶箱与增压泵固定连接，所述安装座与液压杆相对的一侧设置有风干机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定底座的底部设置有多个支撑脚，所述固定底座靠近支撑脚的一侧设置有控制机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括运输板，所述运输板通过螺栓固定于固定底座的顶部，所述固定底座的靠近运输板的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有输送滚轴，所述从动齿轮的外侧转动连接有传递齿轮，所述输送滚轴与传递齿轮相啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述风干机构包括气泵，所述气泵通过螺栓固定于安装座的一侧，所述气泵的顶部设置有进气管，所述气泵的底部设置有吹气嘴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺
栓固定于固定底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机B、电机C、定位器、液压杆、增压泵和控制主机均与控制器电性连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本装置设置有涂胶机构，定位器对涂胶的位置进行定位，并将信号传递给控制器，控制器控制电机B、电机C、液压杆和增压泵的启停，电机B带动驱动轮转动，驱动轮与滑轨配合带动涂胶机构移动，电机C带动丝杆转动，丝杆转动带动安装座移动，安装座移动带动液压杆和涂胶头移动，液压杆通过液压带动涂胶头移动，增压泵通过连接管将储胶箱中的胶水输送至涂胶头中，然后胶水从涂胶头挤出，对门窗进行移动涂胶操作，实现全自动涂胶，具有更高的准确度，提高了装置的自动化程度和加工效率；通过设置有运输机构，将需要加工的金属门窗放置在输送滚轴上，启动电机A，电机A带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动输送滚轴转动，多个输送滚轴通过传递齿轮传动连接，多个输送滚轴共同转动对金属门窗进行运输，代替人工操作，增加了装置的自动化程度，降低了人力成本的消耗；通过设置有风干机构，在进行涂胶的同时气泵启动，气泵通过进气管吸入外界的冷风，并通过吹气嘴吹出对胶水进行风干，加速胶水的固化，缩短加工时间，方便对门窗的下一步操作，提高了装置的加工效率。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的主视结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0017]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中B部位放大结构示意图；
[0018]图6示出了根据本技术实施例提供的图4中C部位放大结构示意图；
[0019]图7示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图；
[0020]图8示出了根据本技术实施例提供的图7中D部位放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100固定底座、110支撑脚、120滑轨、210运输板、220电机A、221驱动齿轮、230从动齿轮、240输送滚轴、241传递齿轮、310滑动支架、320电机B、321驱动轮、330电机C、331丝杆、340安装座、341控制器、342定位器、350液压杆、360涂胶头、370连接管、371增压泵、380储胶箱、410气泵、420进气管、421吹气嘴、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：包括固定底座100，所述固定底座100相对的两侧设置有滑轨120，所述固定底座100的顶部设置有运输机构，所述固定底座100的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括滑动支架310，所述滑动支架310滑动连接于滑轨120的一侧，所述滑动支架310的内壁固定有电机B320，所述电机B320的输出端固定有驱动轮321，所述滑动支架310的一侧通过螺栓固定有电机C330，所述电机C330的输出端固
定有丝杆331，所述丝杆331的外侧转动连接有安装座340，所述安装座340的顶部通过螺栓固定有控制器341，所述安装座340的底部通过螺栓固定有定位器342，所述安装座340的一侧通过螺栓固定有液压杆350，所述液压杆350的底部通过螺栓固定有涂胶头360，所述涂胶头360的外侧固定有连接管370，所述连接管370的外侧固定有增压泵371，所述滑动支架310与电机C330相对的一侧通过螺栓固定有储胶箱380，所述储胶箱380与增压泵371固定连接，所述安装座340与液压杆350相对的一侧设置有风干机构；通过设置有运输机构，代替人工操作，增加了装置的自动化程度，降低了人力成本的消耗，设置有涂胶机构，定位器342对涂胶的位置进行定位，并将信号传递给控制器341，控制器341控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属门窗加工用涂胶装置，其特征在于，包括固定底座(100)，所述固定底座(100)相对的两侧设置有滑轨(120)，所述固定底座(100)的顶部设置有运输机构，所述固定底座(100)的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括滑动支架(310)，所述滑动支架(310)滑动连接于滑轨(120)的一侧，所述滑动支架(310)的内壁设置有电机B(320)，所述电机B(320)的输出端设置有驱动轮(321)，所述滑动支架(310)的一侧设置有电机C(330)，所述电机C(330)的输出端设置有丝杆(331)，所述丝杆(331)的外侧转动连接有安装座(340)，所述安装座(340)的顶部设置有控制器(341)，所述安装座(340)的底部设置有定位器(342)，所述安装座(340)的一侧设置有液压杆(350)，所述液压杆(350)的底部设置有涂胶头(360)，所述涂胶头(360)的外侧设置有连接管(370)，所述连接管(370)的外侧设置有增压泵(371)，所述滑动支架(310)与电机C(330)相对的一侧设置有储胶箱(380)，所述储胶箱(380)与增压泵(371)固定连接，所述安装座(340)与液压杆(350)相对的一侧设置有风干机构。2.根据权利要求1所述的金属门窗加工用涂胶装置，其特征在于，所述固定底座(100)的底部设置有多个支撑脚(110)，所述固定底座(100)靠近支撑脚(110)的一侧设置有控制机构。3.根据权利要求1所述的金属门窗加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：宿州市环宇门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：