塑钢中梃插件高效紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑钢中梃插件高效紧固装置，包括机架，所述机架上设有安装梁，所述安装梁上端设有用于定位夹紧中梃和中梃插件的夹具，所述安装梁两侧分别设有两平动机构，所述两平动机构上设有打钉机构，两所述打钉机构对中梃两侧进行打钉紧固。具有结构设计简单合理、双面打钉、安装效率高、打钉平稳可靠等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
塑钢中梃插件高效紧固装置

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[0001]本技术涉及门窗加工设备
，具体涉及塑钢中梃插件高效紧固装置。

技术介绍
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[0002]塑钢中梃与边框装配时需要通过塑钢中梃插件实现，塑钢中梃插件又叫塑钢连接件或塑钢配件，如图6所示是目前市场上普遍使用的“π”形中梃插件，安装时，需要先将“π”形中梃插件插入塑钢中梃上(如图7所示)，然后用螺钉将中梃插件紧固在塑钢中梃上，最后再将塑钢中梃与边框组装。目前，将中梃插件安装在塑钢中梃上主要依靠人工完成，一般需要人工将中梃插件插入塑钢中梃上，然后人工打钉或者借用其他设备(比如固定片螺钉紧固机)对中梃先进行单面打钉，然后再翻转进行令一面打钉。现有技术虽然也能完成中梃插件的安装，但安装效率低、人工劳动强度大，现有技术无法满足批量化生产加工要求。因此，有必要设有一种塑钢中梃插件专用紧固设备，显著提高安装效率。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供塑钢中梃插件高效紧固装置，具有结构设计简单合理、双面打钉、安装效率高、打钉平稳可靠等优点。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]塑钢中梃插件高效紧固装置，包括机架，所述机架上设有安装梁，所述安装梁上端设有用于定位夹紧中梃和中梃插件的夹具，所述安装梁两侧分别设有两平动机构，所述两平动机构上设有打钉机构，两所述打钉机构对中梃两侧进行打钉紧固。
[0007]所述机架包括底座，所述底座上纵向间隔设有两个支架，两所述支架之间纵向设有支撑板，所述支撑板上设有所述安装梁。
[0008]所述安装梁采用方管结构，所述方管一体成型或由多块铝板拼接而成。
[0009]所述夹具包括设置在安装梁上的前定位板和两个侧定位板，所述安装梁上设有气缸安装座，所述气缸安装座上竖向设有压紧气缸，所述压紧气缸连接有压块。
[0010]所述侧定位板设计成L型，所述侧定位板上设有便于调节安装位置的腰型孔，所述侧定位板通过螺栓紧固在安装梁上端。
[0011]所述两平动机构包括设置在安装梁侧面的纵向导轨和齿条，所述纵向导轨上设有纵向移动座，所述纵向移动座上设有纵向伺服电机，所述纵向伺服电机连接有与齿条啮合的齿轮，所述纵向移动座上竖向设有竖向导轨，所述竖向导轨上设有竖向移动座，所述纵向移动座上设有竖向伺服电机，所述竖向伺服电机通过丝杠与所述竖向移动座连接，所述竖向移动座上设有所述打钉机构。
[0012]所述竖向移动座设计成L型结构。
[0013]所述打钉机构包括横向设置在竖向移动座上的横向导轨，所述横向导轨上设有电机板，所述电机板上设有导向滑块，所述导向滑块上设有导向滑轨，所述导向滑轨前端设有
夹头板，所述夹头板上设有导柱，所述电机板上设有导套，所述导柱活动设置在导套内，所述夹头板与所述电机板之间的导柱上套设有复位弹簧，所述夹头板上设有夹头，所述夹头与气吹式螺钉输送机构连接，所述电机板上设有打钉电机，所述打钉电机上安装有批头，所述批头与夹头配合进行打钉，所述竖向移动座上设有打钉驱动气缸，所述打钉驱动气缸与所述电机板连接。
[0014]所述气吹式螺钉输送机构包括设置在纵向移动座上的安装座，所述安装座上倾斜设有倾斜料道，所述倾斜料道上端旋转设有钉盒，所述安装座上设有驱动钉盒旋转上钉的上钉驱动气缸，所述钉盒上设有与倾斜料道连通的上钉料道，所述倾斜料道下端设有拨钉块，所述安装座上设有限位块，所述拨钉块上设有放置螺钉的台阶及凹槽，所述拨钉块连接有拨钉气缸，所述安装座上设有用于接收拨钉块上螺钉的进料管，所述进料管末端与夹头连接，所述安装座上设有用于将进料管中螺钉吹送至夹头的吹气管，所述吹气管与气源连接。
[0015]所述机架上设有控制系统，所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述控制器连接有操作台，所述控制器分别与压紧气缸、纵向伺服电机、竖向伺服电机、打钉驱动气缸、打钉电机和上钉驱动气缸连接。
[0016]本技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0017]通过设计安装梁，通过在安装梁上端设计夹具，在安装梁两侧分别设计打钉机构，能够实现同时对中梃两侧进行螺钉紧固，进而显著提高中梃插件的安装效率；通过设计两平动机构可以根据安装孔的位置以及个数进行调节，进而满足不同中梃插件的安装要求。
附图说明：
[0018]图1为本技术塑钢中梃插件高效紧固装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部局部放大图；
[0020]图3为本技术塑钢中梃插件高效紧固装置的另一视角结构示意图；
[0021]图4为图3中的B部局部放大图；
[0022]图5为本技术气吹式螺钉输送机构的部分结构示意图；
[0023]图6为现有中梃插件的结构示意图；
[0024]图7为中梃插件插入塑钢中梃前端的结构示意图；
[0025]图中，1、机架，101、底座，102、支架，103、支撑板，2、安装梁，3、夹具，301、前定位板，302、侧定位板，303、气缸安装座，304、压紧气缸，305、压块，306、腰型孔，4、两平动机构，401、纵向导轨，402、齿条，403、纵向移动座，404、纵向伺服电机，405、齿轮，406、竖向导轨，407、竖向移动座， 408、竖向伺服电机，409、丝杠，5、打钉机构，501、横向导轨，502、夹头板， 503、电机板，504、导向导轨，505、导向滑块，506、导柱，507、导套，508、复位弹簧，509、夹头，510、打钉电机，511、批头，512、打钉驱动气缸，6、气吹式螺钉输送机构，601、安装座，602、倾斜料道，603、钉盒，604、上钉驱动气缸，605、上钉料道，606、拨钉块，607、台阶，608、凹槽，609、拨钉气缸，610、进料管，611、吹气管，612、限位块，7、中梃，8、中梃插件，801、安装孔，9、控制柜，10、操作台。
具体实施方式：
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0029]在本技术中，术语“竖向”、“纵向”、“横向”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，“设有”和“设置”可以是固定安装，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有安装梁，所述安装梁上端设有用于定位夹紧中梃和中梃插件的夹具，所述安装梁两侧分别设有两平动机构，所述两平动机构上设有打钉机构，两所述打钉机构对中梃两侧进行打钉紧固。2.根据权利要求1所述的塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，所述机架包括底座，所述底座上纵向间隔设有两个支架，两所述支架之间纵向设有支撑板，所述支撑板上设有所述安装梁。3.根据权利要求2所述的塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，所述安装梁采用方管结构，所述方管一体成型或由多块铝板拼接而成。4.根据权利要求1或3所述的塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，所述夹具包括设置在安装梁上的前定位板和两个侧定位板，所述安装梁上设有气缸安装座，所述气缸安装座上竖向设有压紧气缸，所述压紧气缸连接有压块。5.根据权利要求4所述的塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，所述侧定位板设计成L型，所述侧定位板上设有便于调节安装位置的腰型孔，所述侧定位板通过螺栓紧固在安装梁上端。6.根据权利要求1或5所述的塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，所述两平动机构包括设置在安装梁侧面的纵向导轨和齿条，所述纵向导轨上设有纵向移动座，所述纵向移动座上设有纵向伺服电机，所述纵向伺服电机连接有与齿条啮合的齿轮，所述纵向移动座上竖向设有竖向导轨，所述竖向导轨上设有竖向移动座，所述纵向移动座上设有竖向伺服电机，所述竖向伺服电机通过丝杠与所述竖向移动座连接，所述竖向移动座上设有所述打钉机构。7.根据权利要求6所述的塑钢中梃插件高效紧固装置，其特征在于，所述竖向移动座设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓松，
申请(专利权)人：济南爱克斯机器有限公司，
类型：新型
国别省市：