一种卧式双向加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钻孔、打钉加工设备领域，特别涉及一种卧式双向加工系统，包括：底座；两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动，本实用新型专利技术能够自动的由框架两侧进行加工，加工过程中无需工作人员搬运、调整框架，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双向加工系统
本技术涉及钻孔、打钉加工设备领域，特别涉及一种卧式双向加工系统。
技术介绍
铝合金、塑钢等型材往往会加工成框式结构，广泛的应用与各个领域中，常见的为窗框、门框、固定式百叶窗等。在对这些框式结构进行加工时，往往需要对型材进行打钉固定、开孔等操作。例如，在加工窗框时，需要将窗框的两个与中间中亭打钉固定连接；在加工固定式百叶窗时，需要将窗框与叶片固定连接；在一些应用中，还需要对框式结构的侧部开孔，以与其他结构部件安装。目前，在对框式结构进行加工时，多采用如此的结构，设置承托框架式结构的托板，在托板两侧设置有加工机(打钉机或打孔机)，在加工时，人工将框架式结构放置于托板上，使得框架式结构待加工位置大体对准加工机，然后通过微调加工机的位置(加工机一般与托板之间多通过丝杠连接，能够小幅度移动)，由于框架式结构往往需要多处加工，因此，在加工过程中，需要工人多次挪动框架式结构，由此不仅增加了工人的劳动强度，还影响了加工的连贯性，加工效率较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种卧式双向加工系统，能够自动的由框架两侧进行加工，加工过程中无需工作人员搬运、调整框架，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种卧式双向加工系统，包括：底座；两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动。进一步的，所述承托板的外侧设有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述双向加工系统还包括与所述第一滑轨配合的安装板；所述第一驱动单元包括：齿条，设置于承托板的外侧，且沿所述第一方向延伸；第一电机，设置于所述安装板上；齿轮，与所述齿条啮合，且设置于所述第一电机的转轴上。进一步的，所述加工系统包括与所述承托板沿所述第一方向滑动连接的安装板，所述加工机与所述安装板沿竖向滑动连接，所述加工系统还包括带动所述加工机竖向滑动的第二驱动单元。进一步的，所所述安装板上形成有竖向延伸的第二滑轨，所述加工机与所述第二滑轨滑动配合，所述第二驱动单元包括设置于所述安装板的丝杠、带动所述丝杠转动的第二电机、设置于所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述加工机相连。进一步的，其中一所述支撑部为与所述底座沿水平的第二方向滑动连接的滑动支撑部，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述加工系统还包括设置于所述滑动支撑部和所述底座之间的锁止机构，所述锁止结构能够固定、松开所述滑动支撑部。进一步的，所述底座形成有第三滑轨，所述滑动支撑部的底部设有与所述滑轨配合的第三滑块，所述锁止结构包括：竖向气缸，与所述第三滑块相连，且所述竖向气缸的伸缩端朝向所述第三滑轨设置；锁紧块，与所述竖向气缸的伸缩端相连，所述锁止结构固定所述滑动支撑部时，所述竖向气缸带动所述锁紧块与所述第三滑轨抵接。进一步的，所述双向加工系统还包括:端头定位块，设置于所述承托板上表面的一端处，呈L形；若干个侧定位块，设置于所述承托板的上表面处，呈沿所述第一方向延伸的条状；其中，待加工材料置于所述承托平面时，所述端头定位块能够与待加工材料的端头抵接定位，侧定位块能够与待加工材料的侧部抵接。进一步的，所述双向加工系统还包括与所述竖向气缸相连的滑动座，所述滑动座与所述第三滑轨滑动相连，所述双向加工系统还包括水平气缸，所述水平气缸的固定端与所述第三滑块、所述滑动座中的一个相连，所述水平气缸的另一端与所述第三滑块、所述滑动座中的另一个相连。进一步的，所述第三滑轨为T型滑轨，所述滑动座形成有与所述第三滑轨配合的T型滑槽，所述水平气缸的固定端与所述滑动座相连。进一步的，所述双向加工系统还包括与所述承托板沿所述第一方向滑动相连的安装板，所述加工机安装在所述安装板上，所述双向加工系统还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括：安装支架，包括与所述安装板相连的竖向延伸的支撑腿、设置于所述支撑腿顶部的固定板，所述固定板延伸至所述承托板的上侧；夹紧气缸，设置于所述固定板，且所述夹紧气缸的伸缩端竖向穿过所述固定板并伸至所述固定板的下侧；夹紧轮，设置于所述夹紧气缸的伸缩端，所述夹紧气缸能够带动所述夹紧轮向下移动，以使得所述夹紧轮能够与所述承托板夹持待加工材料。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种卧式双向加工系统，能够自动的由框架两侧进行加工，加工过程中无需工作人员搬运、调整框架，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为图1所示实施例中打钉机处的第一结构示意图。图3为图1所示实施例中的打钉机处的第二结构示意图。图4为图1所示实施例中滑动支撑部的结构示意图。其中：1、底座；2、支撑部；3、承托板；4、打钉机；5、第一滑轨；6、安装板；7、齿条；8、第一电机；9、齿轮；10、第二滑轨；11、丝杠；12、第二电机；13、丝杠螺母；14、滑动支撑部；15、第三滑轨；16、第三滑块；17、竖向气缸；18、锁紧块；19、端头定位块；20、侧定位块；21、滑动座；22、水平气缸；23、安装支架；2301、支撑腿；2302、固定板；24、夹紧气缸；25、夹紧轮。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式双向加工系统，其特征在于，包括：/n底座；/n两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；/n两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；/n两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式双向加工系统，其特征在于，包括：
底座；
两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；
两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；
两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动。


2.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述承托板的外侧设有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述双向加工系统还包括与所述第一滑轨配合的安装板；所述第一驱动单元包括：
齿条，设置于承托板的外侧，且沿所述第一方向延伸；
第一电机，设置于所述安装板上；
齿轮，与所述齿条啮合，且设置于所述第一电机的转轴上。


3.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述加工系统包括与所述承托板沿所述第一方向滑动连接的安装板，所述加工机与所述安装板沿竖向滑动连接，所述加工系统还包括带动所述加工机竖向滑动的第二驱动单元。


4.根据权利要求3所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所所述安装板上形成有竖向延伸的第二滑轨，所述加工机与所述第二滑轨滑动配合，所述第二驱动单元包括设置于所述安装板的丝杠、带动所述丝杠转动的第二电机、设置于所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述加工机相连。


5.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，其中一所述支撑部为与所述底座沿水平的第二方向滑动连接的滑动支撑部，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述加工系统还包括设置于所述滑动支撑部和所述底座之间的锁止机构，所述锁止结构能够固定、松开所述滑动支撑部。


6.根据权利要求5所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述底座形成有第三滑轨，所述滑动支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓松，
申请(专利权)人：济南爱克斯机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37