自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，包括双料盒机构，双料盒机构包括间隔平行设置的两个料盒，料盒与立板相连，夹头设置在两料盒之间，料盒上端设有供固定片进出的开口；循环上料机构用于与两料盒配合循环上料，包括设置在夹头板上的滑轨，滑轨垂直于两料盒设置，滑轨上设有滑座，滑座上间隔设有两导柱，导柱竖向活动设置在滑座上，导柱与滑座之间设有复位弹簧，导柱连接有磁座，夹头板上设有驱动器，当其中一个磁座将固定片输送至夹头下方时，另一磁座位于料盒上方，驱动器用于驱动两个磁座交替工作。具有结构设计简单合理、送料不受毛刺影响、直固定片和弯固定片都能送料、循环送料、送料效率高等优点。送料效率高等优点。送料效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置

：
[0001]本技术涉及门窗加工设备
，具体涉及自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置。

技术介绍
：
[0002]固定片(又叫连接片或安装片或连接件)主要起到将门窗固定在墙体上的作用，固定片分为两种，如图7所示是直固定片，如图8所示是弯固定片，无论何种固定片其上都加工有打钉孔。自动螺钉紧固机是实现将固定片紧固在门窗型材上的设备，如图9所示，是现有自动螺钉紧固机的主体结构示意图，包括机架，所述机架上设有两平动机构，两平动机构上设有支撑臂，支撑臂上设有立板，立板上竖向设有导轨，导轨上自上而下间隔设有电机板和夹头板，电机板与夹头板之间设有打钉导柱，所述打钉导柱上设有打钉复位弹簧，立板顶部设有驱动打钉的打钉驱动气缸，电机板上设有紧固螺钉的电机，所述夹头板上设有夹住螺钉的夹头，夹头直接与自动上螺钉机构连接。固定片打钉时，需要将固定片放置在夹头的正下方，同时打钉孔与夹头螺钉出口对应，然后打钉驱动气缸驱动电机板和夹头板一起向下运动，当夹头上的固定片与型材接触后，打钉驱动气缸继续驱动，此时由于夹头板已经被型材阻挡，因此夹头板不动，电机板继续向下运动，此时电机板上的电机通过批头将螺丝拧入型材内，进而实现将固定片紧固在型材上。
[0003]目前，自动打钉技术已经相对成熟，但与其配套的固定片上料问题一直困扰着研发人员。为了提升固定片的上料效率，使产品设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使上料装置整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处，例如，本公司之前申请的自动打钉机用固定片自动送料机构(申请号2019205272424)公开了一种横向送料的结构(即沿固定片长度方向送料)，该技术方案能够实现固定片的自动上料，使固定片上料速度得到显著提高，但在实际使用中还发现一些深层次的不足，例如只能实现直固定片送料，无法实现弯固定片送料，又如由于沿固定片长度方向送料导致整体结构横向过长，横向输送距离远，推料板长度较长，长时间使用易发生变形等问题。为了解决横向送料存在的不足，申请人又研发了一种纵向送料的技术方案(专利名称：料盒及自动送料装置，申请号：2020220640923)，该技术方案不仅实现了纵向送料，而且能够实现直固定片和弯固定片都能送料的目的，使固定片自动上料技术得到进一步提升。但在后续使用时，发现了一个比较突出的问题，大多数固定片加工不是很规范(由于固定片普遍采用冲压或裁剪的加工方式，这就导致固定片边部很容易产生毛刺(毛边)，另外由于固定片属于低端产业且对毛刺也没有行业标准要求，因此大多数固定片都是直接生产销售，对毛刺不进行处理，这是固定片加工行业现状)，固定片边部有很多毛刺，而这些毛刺非常的坚硬和锋利，这就导致固定片在出料口受阻，严重时导致出料卡顿，甚至是无法纵向推出固定片。为了解决现有固定片送料中存在的上述技术问题，有必要重新设计一种固定片送料技术方案，使其不仅能够解决毛刺的问题，还要实现直固定片和弯固定片都能送料，更重要的一点是结构设计要精简，提高固定片的送料效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，具有结构设计简单合理、送料不受毛刺影响、直固定片和弯固定片都能送料、循环送料、送料效率高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，包括：
[0008]双料盒机构，包括间隔平行设置的两个料盒，所述料盒与立板相连，夹头设置在两料盒之间，所述料盒上端设有供固定片进出的开口，所述料盒用于竖向放置多片固定片，所述固定片为直固定片或弯固定片；
[0009]循环上料机构，用于与两料盒配合循环上料，包括设置在夹头板上的滑轨，所述滑轨垂直于两料盒设置，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上间隔设有两导柱，所述导柱竖向活动设置在滑座上，所述导柱与所述滑座之间设有复位弹簧，所述导柱连接有用于吸附固定片的磁座，每个磁座对应一个所述料盒，所述夹头板上设有驱动滑座移动的驱动器，当其中一个磁座将固定片输送至夹头下方时，另一磁座位于料盒上方，所述夹头板带动位于料盒上方的磁座竖向运动吸附固定片，所述驱动器用于驱动两个磁座交替工作。
[0010]所述料盒中的固定片上的打钉孔与夹头对齐设置。
[0011]所述料盒通过料盒安装架与立板连接。
[0012]所述驱动器为气缸。
[0013]所述滑座上设有导套，所述导柱设置在导套内。
[0014]所述料盒包括底板，所述底板上沿固定片的宽度方向间隔设有前板和后板，沿固定片的长度方向间隔设有左板和右板，所述左板与右板的间距可调。
[0015]所述前板上设有左调节孔和右调节孔，所述左板设置在前板和后板之间且左右可调节，所述左板上设有左紧固螺栓，所述左紧固螺栓设置在左调节孔内，所述右板设置在前板与后板之间且左右可调节，所述右板上设有右紧固螺栓，所述右紧固螺栓设置在右调节孔内。
[0016]所述底板上设有镂空，所述弯固定片的折弯段设置在镂空处用于实现弯固定片的水平放置。
[0017]两所述料盒纵向间隔设置，所述夹头板上设有支架A，所述支架A上纵向设有所述滑轨，所述导柱下端设有磁座连杆A，所述磁座设置在磁座连杆A上，所述夹头板上设有避让镂空，所述夹头板上纵向设有供磁座连杆A纵向移动的长条孔。
[0018]两所述料盒横向间隔设置，所述夹头板上设有支架B，所述支架B上横向设有所述滑轨，所述导柱下端设有磁座连杆B，所述磁座连杆B上设有所述磁座，所述料盒的前板上竖向设有取料避让开槽。
[0019]本技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0020]充分利用立板、夹板板的结构以及运动形式，配合独特设置的双料盒及单驱动的循环送料机构，实现了只需一个附加驱动力即可实现不间断循环吸附、上料，显著提高固定片上料效率的同时，做到结构优化设计。而且采用向上吸附固定片的结构形式消除了毛刺
的不利影响，同时还能实现直固定片和弯固定片的送料。
附图说明：
[0021]图1为本技术实施例1固定片自动循环上料装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1固定片自动循环上料装置的另一视角结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1料盒安装直固定片的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例1料盒安装弯固定片的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例2固定片自动循环上料装置的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例2固定片自动循环上料装置的另一视角结构示意图；
[0027]图7为现有直固定片的结构示意图；
[0028]图8为现有弯固定片的结构示意图；
[0029]图9为现有自动螺钉紧固机的结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，其特征在于，包括：双料盒机构，包括间隔平行设置的两个料盒，所述料盒与立板相连，夹头设置在两料盒之间，所述料盒上端设有供固定片进出的开口，所述料盒用于竖向放置多片固定片，所述固定片为直固定片或弯固定片；循环上料机构，用于与两料盒配合循环上料，包括设置在夹头板上的滑轨，所述滑轨垂直于两料盒设置，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上间隔设有两导柱，所述导柱竖向活动设置在滑座上，所述导柱与所述滑座之间设有复位弹簧，所述导柱连接有用于吸附固定片的磁座，每个磁座对应一个所述料盒，所述夹头板上设有驱动滑座移动的驱动器，当其中一个磁座将固定片输送至夹头下方时，另一磁座位于料盒上方，所述夹头板带动位于料盒上方的磁座竖向运动吸附固定片，所述驱动器用于驱动两个磁座交替工作。2.根据权利要求1所述的自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，其特征在于，所述料盒中的固定片上的打钉孔与夹头对齐设置。3.根据权利要求2所述的自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，其特征在于，所述料盒通过料盒安装架与立板连接。4.根据权利要求3所述的自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，其特征在于，所述驱动器为气缸。5.根据权利要求4所述的自动螺钉紧固机用固定片自动循环上料装置，其特征在于，所述滑座上设有导套，所述导柱设置在导套内。6.根据权利要求1或5所述的自动螺钉紧固机用固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓松，
申请(专利权)人：济南爱克斯机器有限公司，
类型：新型
国别省市：