自动打钉机用固定片循环自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动打钉机用固定片循环自动上料装置，包括料盒，料盒通过料盒支架与立板连接，料盒上端设有进出口；旋转循环上料机构包括设置在夹头板上的安装座，安装座上设有旋转电机，旋转电机连接有转盘，转盘上沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱，导柱竖向活动设置在转盘上，导柱与转盘之间设有复位弹簧，导柱下端设有磁座支架，磁座支架上设有用于吸附固定片的磁座，旋转电机驱动所有磁座循环交替工作，当其中一个磁座将固定片输送至夹头下方时，剩余磁座中有一个磁座位于料盒上方，夹头板带动位于料盒上方的磁座竖向运动吸附固定片。具有结构设计简单合理、送料不受毛刺影响、直固定片和弯固定片都能送料、旋转循环送料、送料效率高等优点。送料效率高等优点。送料效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动打钉机用固定片循环自动上料装置

：
[0001]本技术涉及门窗加工设备
，具体涉及自动打钉机用固定片循环自动上料装置。

技术介绍
：
[0002]固定片(又叫连接片或安装片或连接件)主要起到将门窗固定在墙体上的作用，固定片分为两种，如图5所示是直固定片，如图6所示是弯固定片，无论何种固定片其上都加工有打钉孔。自动打钉机是实现将固定片紧固在门窗型材上的设备，如图7所示，是现有自动打钉机的主体结构示意图，包括机架，所述机架上设有两平动机构，两平动机构上设有支撑臂，支撑臂上设有立板，立板上竖向设有导轨，导轨上自上而下间隔设有电机板和夹头板，电机板与夹头板之间设有打钉导柱，所述打钉导柱上设有打钉复位弹簧，立板顶部设有驱动打钉的打钉驱动气缸，电机板上设有紧固螺钉的电机，所述夹头板上设有夹住螺钉的夹头，夹头直接与自动上螺钉机构连接。固定片打钉时，需要将固定片放置在夹头的正下方，同时打钉孔与夹头螺钉出口对应，然后打钉驱动气缸驱动电机板和夹头板一起向下运动，当夹头上的固定片与型材接触后，打钉驱动气缸继续驱动，此时由于夹头板已经被型材阻挡，因此夹头板不动，电机板继续向下运动，此时电机板上的电机通过批头将螺丝拧入型材内，进而实现将固定片紧固在型材上。
[0003]目前，自动打钉技术已经相对成熟，但与其配套的固定片上料问题一直困扰着研发人员。为了提升固定片的上料效率，使产品设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使上料装置整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处，例如，本公司之前申请的自动打钉机用固定片自动送料机构(申请号2019205272424)公开了一种横向送料的结构(即沿固定片长度方向送料)，该技术方案能够实现固定片的自动上料，使固定片上料速度得到显著提高，但在实际使用中还发现一些深层次的不足，例如只能实现直固定片送料，无法实现弯固定片送料，又如由于沿固定片长度方向送料导致整体结构横向过长，横向输送距离远，推料板长度较长，长时间使用易发生变形等问题。为了解决横向送料存在的不足，申请人又研发了一种纵向送料的技术方案(专利名称：料盒及自动送料装置，申请号：2020220640923)，该技术方案不仅实现了纵向送料，而且能够实现直固定片和弯固定片都能送料的目的，使固定片自动上料技术得到进一步提升。但在后续使用时，发现了一个比较突出的问题，大多数固定片加工不是很规范(由于固定片普遍采用冲压或裁剪的加工方式，这就导致固定片边部很容易产生毛刺(毛边)，另外由于固定片属于低端产业且对毛刺也没有行业标准要求，因此大多数固定片都是直接生产销售，对毛刺不进行处理，这是固定片加工行业现状)，固定片边部有很多毛刺，而这些毛刺非常的坚硬和锋利，这就导致固定片在出料口受阻，严重时导致出料卡顿，甚至是无法纵向推出固定片。为了解决现有固定片送料中存在的上述技术问题，有必要重新设计一种固定片送料技术方案，使其不仅能够解决毛刺的问题，还要实现直固定片和弯固定片都能送料，更重要的一点是结构设计要精简，提高固定片的送料效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供自动打钉机用固定片循环自动上料装置，具有结构设计简单合理、送料不受毛刺影响、直固定片和弯固定片都能送料、旋转循环送料、送料效率高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]自动打钉机用固定片循环自动上料装置，包括：
[0008]料盒，用于放置固定片，所述料盒通过料盒支架与立板连接，所述料盒上端设有供固定片进出的进出口，所述固定片为直固定片或弯固定片；
[0009]旋转循环上料机构，用于与料盒配合循环上料，包括设置在夹头板上的安装座，所述安装座上设有旋转电机，所述旋转电机连接有转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱，所述导柱竖向活动设置在转盘上，所述导柱与转盘之间设有复位弹簧，所述导柱下端设有磁座支架，所述磁座支架上设有用于吸附固定片的磁座，所述旋转电机驱动所有磁座循环交替工作，当其中一个磁座将固定片输送至夹头下方时，剩余磁座中有一个磁座位于料盒上方，所述夹头板带动位于料盒上方的磁座竖向运动吸附固定片。
[0010]所述料盒中的固定片上的打钉孔与夹头横向对齐设置。
[0011]所述料盒上设有用于避让磁座支架的避让开槽。
[0012]所述磁座支架设计成U型结构。
[0013]所述料盒包括底板，所述底板上沿固定片的宽度方向间隔设有前板和后板，沿固定片的长度方向间隔设有左板和右板，所述左板与右板的间距可调，所述后板上设有所述避让开槽。
[0014]所述前板上设有左调节孔和右调节孔，所述左板设置在前板和后板之间且左右可调节，所述左板上设有左紧固螺栓，所述左紧固螺栓设置在左调节孔内，所述右板设置在前板与后板之间且左右可调节，所述右板上设有右紧固螺栓，所述右紧固螺栓设置在右调节孔内。
[0015]所述底板上设有镂空，所述弯固定片的折弯段设置在镂空处用于实现弯固定片的水平放置。
[0016]所述转盘上设有导套，所述导柱设置在导套内。
[0017]所述转盘上沿圆周方向均匀间隔设有两个导柱或者三个导柱。
[0018]本技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0019]通过利用现有自动打钉机的结构，将料盒设置在立板上，将旋转循环上料机构设置在夹头板上，在配合料盒与夹头的相对位置设计，可以实现依靠自动打钉机在打钉时夹头板的竖向运动带动其中一个磁座竖向运动从料盒中吸附固定片取料，进而实现当一个磁座带着固定片进行打钉时，还有一个磁座用于从料盒中吸附固定片(取料)，然后通过旋转电机驱动所有磁座旋转交替工作。
附图说明：
[0020]图1为本技术固定片循环自动上料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术固定片循环自动上料装置的另一视角结构示意图；
[0022]图3为本技术料盒安装直固定片的结构示意图；
[0023]图4为本技术料盒安装弯固定片的结构示意图；
[0024]图5为现有直固定片的结构示意图；
[0025]图6为现有弯固定片的结构示意图；
[0026]图7为现有自动打钉机的结构示意图；
[0027]图中，1、料盒，101、底板，102、前板，103、后板，104、左板，105、右板，106、左调节孔，107、右调节孔，108、左紧固螺栓，109、右紧固螺栓，110、镂空，2、固定片，3、料盒支架，4、立板，5、进出口，6、夹头板，7、安装座，8、旋转电机，9、转盘，10、导柱，11、复位弹簧，12、磁座支架，13、磁座，14、夹头，15、避让开槽，16、导套，17、机架，18、两平动机构，19、支撑臂，20、导轨，21、电机板，22、打钉导柱，23、打钉复位弹簧，24、打钉驱动气缸，25、电机，26、批头。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打钉机用固定片循环自动上料装置，其特征在于，包括：料盒，用于放置固定片，所述料盒通过料盒支架与立板连接，所述料盒上端设有供固定片进出的进出口，所述固定片为直固定片或弯固定片；旋转循环上料机构，用于与料盒配合循环上料，包括设置在夹头板上的安装座，所述安装座上设有旋转电机，所述旋转电机连接有转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱，所述导柱竖向活动设置在转盘上，所述导柱与转盘之间设有复位弹簧，所述导柱下端设有磁座支架，所述磁座支架上设有用于吸附固定片的磁座，所述旋转电机驱动所有磁座循环交替工作，当其中一个磁座将固定片输送至夹头下方时，剩余磁座中有一个磁座位于料盒上方，所述夹头板带动位于料盒上方的磁座竖向运动吸附固定片。2.根据权利要求1所述的自动打钉机用固定片循环自动上料装置，其特征在于，所述料盒中的固定片上的打钉孔与夹头横向对齐设置。3.根据权利要求2所述的自动打钉机用固定片循环自动上料装置，其特征在于，所述料盒上设有用于避让磁座支架的避让开槽。4.根据权利要求3所述的自动打钉机用固定片循环自动上料装置，其特征在于，所述磁座支架设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓松，
申请(专利权)人：济南爱克斯机器有限公司，
类型：新型
国别省市：