一种钣金加工用螺母压铆机制造技术

本发明专利技术涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工用螺母压铆机，包括有底座、滑座、开合座、固定架等；底座顶部固接有滑座，滑座上开有滑槽，滑座一侧转动式连接有两个开合座，两个开合座呈对称设置，同时两个开合座一端相互接触，滑座顶部固接有固定架。当需要将螺母压铆到压铆件外侧时，工人启动液压缸带动压铆块向下移动，压铆块将螺母压铆到压铆件的外侧；当需要将螺母压铆到压铆件内侧时，工人启动液压缸带动压铆块向下移动，两个开合座之间的螺母落到垫板上，压铆块将螺母压铆到压铆件的内侧，满足了螺母在压铆件上不同位置的压铆需求；在压铆的过程中，固定环片会先与螺母接触，固定环片压住螺母，避免螺母发生偏移。避免螺母发生偏移。避免螺母发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用螺母压铆机


[0001]本专利技术涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工用螺母压铆机。

技术介绍

[0002]螺母是生活中常见的零件，应用十分广泛，在加工钣金件的过程中，通常使用压铆技术将螺母压铆到钣金件上，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
[0003]在进行螺母压铆的过程中，需要工人将螺母穿到压铆件上的孔内，然后将压铆件放置到压铆机上，压铆机向螺母施加压力，使螺母挤入压铆件上，但是由于压铆件的不同，比如倒U的压铆件，正方形的压铆件等，螺母压铆的位置不一致，有时需要将螺母压铆在压铆件的外侧，有时则需要将螺母压铆在压铆件的内侧，现有的螺母压铆机一般只能对一种类型的压铆件进行压铆，难以满足螺母在压铆件上不同位置的压铆需求；且没有对螺母进行限位的功能，导致压铆时容易出现偏位。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术难以满足螺母在压铆件上不同位置的压铆需求，且现有装置没有对螺母进行限位的功能，导致压铆时容易出现偏位的缺点，本专利技术的目的是提供一种能够满足螺母在压铆件上不同位置的压铆需求、便于精准地对螺母进行压铆的钣金加工用螺母压铆机。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种钣金加工用螺母压铆机，包括有底座、滑座、开合座、固定架、下螺母压铆组件、调节切换组件、移动张合组件和上螺母压铆组件，底座顶部固接有滑座，滑座上开有滑槽，滑座一侧转动式连接有两个开合座，两个开合座呈对称设置，同时两个开合座一端相互接触，滑座顶部固接有固定架，固定架上设有下螺母压铆组件且与滑座连接，下螺母压铆组件上设有调节切换组件，固定架上设有移动张合组件，底座与滑座之间设有上螺母压铆组件。
[0006]作为更进一步的优选方案，下螺母压铆组件包括有液压缸、压铆块、固定L型齿条、旋转杆、小齿轮、大齿轮、推动齿条、滑动推座和固定螺母筒，固定架上部固接有液压缸，液压缸伸缩轴一端固接有压铆块，压铆块位于两个开合座正上方，液压缸伸缩轴上固接有固定L型齿条，固定架上转动式连接有旋转杆，旋转杆一端固接有小齿轮，固定L型齿条与小齿轮啮合，旋转杆上固接有大齿轮，滑座上滑动式连接有推动齿条，大齿轮与推动齿条啮合，滑座远离开合座的一侧滑动式连接有滑动推座，推动齿条与滑动推座固接，滑座远离液压缸的一侧固接有固定螺母筒。
[0007]作为更进一步的优选方案，调节切换组件包括有固定座、滑动斜架、活动拨杆和扭力弹簧一，压铆块顶部固接有固定座，固定座上滑动式连接有滑动斜架，滑动斜架上转动式连接有活动拨杆，活动拨杆与滑动斜架之间连接有扭力弹簧一。
[0008]作为更进一步的优选方案，移动张合组件包括有滑动条、移动槽杆、压缩弹簧和固
定圆管，固定架下部滑动式连接有滑动条，滑动条一端固接有移动槽杆，移动槽杆与固定架之间连接有压缩弹簧，移动槽杆上固接有固定圆管。
[0009]作为更进一步的优选方案，上螺母压铆组件包括有固定导杆、垫板和限位块，底座与滑座之间固接有固定导杆，固定导杆上滑动式连接有垫板，垫板与底座滑动式连接，且垫板位于滑座下方，垫板顶部固接有限位块，限位块位于两个开合座正下方。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有螺母对中组件，螺母对中组件设于滑座和压铆块上且与垫板连接，螺母对中组件包括有固定栓、开槽摆杆、扭力弹簧二、固定挡板和复位弹簧，滑座上固接有固定栓，固定栓上转动式连接有开槽摆杆，同时开槽摆杆一端与垫板滑动式连接，开槽摆杆与滑座之间连接有扭力弹簧二，压铆块上部固接有固定挡板，固定挡板底部与开槽摆杆另一端接触，垫板与底座之间连接有复位弹簧。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有定位组件，定位组件设于压铆块上，定位组件包括有活动挤压杆、固定环片和挤压弹簧，压铆块上滑动式连接有若干活动挤压杆，若干活动挤压杆一端共同固接有固定环片，固定环片与压铆块之间连接有若干挤压弹簧，且活动挤压杆穿过挤压弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0013]1、当需要将螺母压铆到压铆件外侧时，工人启动液压缸带动压铆块向下移动，滑动推座推动位于固定螺母筒最下方的螺母移动到两个开合座之间，压铆块将螺母压铆到压铆件的外侧；当需要将螺母压铆到压铆件内侧时，工人启动液压缸带动压铆块向下移动，滑动推座推动位于固定螺母筒最下方的螺母移动到两个开合座之间，然后带动两个开合座之间的螺母落到垫板上，在压铆块的压力作用下，将螺母压铆到压铆件的内侧，从而能够满足螺母在压铆件上不同位置的压铆需求。
[0014]2、通过螺母对中组件和定位组件的配合，开槽摆杆带动垫板和限位块向上运动，使得垫板和限位块向上移动接近压铆块，让两个开合座之间的螺母更加准确地掉落到限位块上，并且在压铆的过程中，固定环片会先与螺母接触，固定环片压住螺母，避免螺母发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术下螺母压铆组件的部分立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术A的放大立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术B的放大立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术C的放大立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术上螺母压铆组件和螺母对中组件的立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术定位组件的立体结构示意图。
[0024]图10为本专利技术固定座的立体结构示意图。
[0025]其中：1
‑
底座，2
‑
滑座，21
‑
开合座，3
‑
固定架，4
‑
下螺母压铆组件，41
‑
液压缸，42
‑
压铆块，43
‑
固定L型齿条，44
‑
旋转杆，45
‑
小齿轮，46
‑
大齿轮，47
‑
推动齿条，48
‑
滑动推座，
49
‑
固定螺母筒，5
‑
调节切换组件，51
‑
固定座，52
‑
滑动斜架，53
‑
活动拨杆，54
‑
扭力弹簧一，6
‑
移动张合组件，61
‑
滑动条，62
‑
移动槽杆，63
‑
压缩弹簧，64
‑
固定圆管，7
‑
上螺母压铆组件，71
‑
固定导杆，73
‑
垫板，74
‑
限位块，8
‑
螺母对中组件，81
‑
固定栓，82
‑
开槽摆杆，83
‑
扭力弹簧二，84本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用螺母压铆机，其特征是：包括有底座(1)、滑座(2)、开合座(21)、固定架(3)、下螺母压铆组件(4)、调节切换组件(5)、移动张合组件(6)和上螺母压铆组件(7)，底座(1)顶部固接有滑座(2)，滑座(2)上开有滑槽，滑座(2)一侧转动式连接有两个开合座(21)，两个开合座(21)呈对称设置，同时两个开合座(21)一端相互接触，滑座(2)顶部固接有固定架(3)，固定架(3)上设有下螺母压铆组件(4)且与滑座(2)连接，下螺母压铆组件(4)上设有调节切换组件(5)，固定架(3)上设有移动张合组件(6)，底座(1)与滑座(2)之间设有上螺母压铆组件(7)。2.按照权利要求1所述的一种钣金加工用螺母压铆机，其特征是：下螺母压铆组件(4)包括有液压缸(41)、压铆块(42)、固定L型齿条(43)、旋转杆(44)、小齿轮(45)、大齿轮(46)、推动齿条(47)、滑动推座(48)和固定螺母筒(49)，固定架(3)上部固接有液压缸(41)，液压缸(41)伸缩轴一端固接有压铆块(42)，压铆块(42)位于两个开合座(21)正上方，液压缸(41)伸缩轴上固接有固定L型齿条(43)，固定架(3)上转动式连接有旋转杆(44)，旋转杆(44)一端固接有小齿轮(45)，固定L型齿条(43)与小齿轮(45)啮合，旋转杆(44)上固接有大齿轮(46)，滑座(2)上滑动式连接有推动齿条(47)，大齿轮(46)与推动齿条(47)啮合，滑座(2)远离开合座(21)的一侧滑动式连接有滑动推座(48)，推动齿条(47)与滑动推座(48)固接，滑座(2)远离液压缸(41)的一侧固接有固定螺母筒(49)。3.按照权利要求2所述的一种钣金加工用螺母压铆机，其特征是：调节切换组件(5)包括有固定座(51)、滑动斜架(52)、活动拨杆(53)和扭力弹簧一(54)，压铆块(42)顶部固接有固定座(51)，固定座(51)上滑动式连接有滑动斜架(52)，滑动斜架(52)上转动式连接有活动拨杆(53)，活动拨杆(53)与滑动斜架(52)之间连接有扭力弹簧一(54)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卯香，
申请(专利权)人：李卯香，
类型：发明
国别省市：