一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，所述冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：转炉冷渣：1000

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法。

技术介绍

[0002]传统的造渣工艺，因熔渣中的硅酸盐熔点≥1700℃，所以为了增加熔渣的熔化速度，就需要渣系中含有一定量的(FeO)来充当溶剂的角色，含量一般控制在18％～25％，化渣时间≥3min，但是渣中的(FeO)因无法有效回收，这也造成了严重铁损失。同时，冷渣因其体面积大、粒度大、易粉化等特点，目前无法有效回收利用转炉冷渣，造成了经济损失。
[0003]因此，研发一种转炉炼钢造渣剂及其使用方法，能够利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现废物的回收利用，显得至关重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，其能够利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现转炉冷渣的回收利用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]技术方案一：
[0007]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：
[0008][0009]进一步的，所述转炉冷渣的碱度为2.9
‑
3.5，所述转炉冷渣包括质量含量为18
‑
25％的FeO。
[0010]进一步的，所述转炉冷渣还包括以下百分重量的各原料：
[0011][0012]进一步的，所述转炉冷渣的粒径为40
‑
70mm。
[0013]进一步的，所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣，经冷却而得。
[0014]技术方案二：
[0015]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，使用所述造渣剂进行钢铁冶炼。
[0016]进一步的，所述钢铁冶炼工艺中钢铁料与造渣剂的质量比为13400
‑
13500:315
‑
525。
[0017]进一步的，所述钢铁冶炼的工艺，包括如下步骤：
[0018]将钢铁料、转炉冷渣装入转炉，前期高于拉碳枪位150
‑
200mm开氧，氧压8.5
‑
9.0Mpa，氧气流量14000m3/h，然后加入总冶金灰重量60
‑
65％的冶金灰、以及石灰石和白云石，供氧1.8
‑
2.6min时，熔渣化透，炉口溢出熔融态冶金渣，取渣样测量碱度R：1.8
‑
2.2，开吹后3
‑
4min时碳焰初起，加入剩余冶金灰，出现轻微返干，返干时长35
‑
60s，9.5
‑
10.5min时降枪至拉碳枪位上150mm，11min时降枪至拉碳枪位，拉碳时间45s，过程无喷溅，终点出钢未下渣，终点渣碱度，R：2.5
‑
3.5，终点温度1627
‑
1634℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所取得的有益效果如下：
[0020]本专利技术利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼工作，不仅实现了转炉冷渣的回收利用，还改良了钢铁冶炼工艺，节省了钢铁冶炼成本和转炉冷渣进行固废处理的废物处理成本。
具体实施方式
[0021]以下以冶炼钢种为Q235，成分规定要求(C:0.12％
‑
0.22％；Si:0.12
‑
0.3％；Mn：0.30％
‑
0.70％；P≤0.045％，S≤0.045％)，结合实施例对本专利技术进行进一步详细的叙述。
[0022]实施例1
[0023]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，包括以下重量的各原料：
[0024][0025]其中，所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣经冷却获得；
[0026]所述转炉冷渣的碱度为3.14，粒度为40
‑
70mm；所述转炉冷渣包括如下百分含量的各成分：
[0027][0028][0029]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，使用所述造渣剂进行钢铁冶炼；
[0030]所述钢铁冶炼的工艺为：装入134.7t的钢铁料和1000kg的造渣剂，前期高于拉碳
枪位200mm开氧，氧压8.5Mpa，氧气流量14000m3/h，加入冶金灰1200kg，石灰石300kg，白云石850kg，供氧2.56min时，熔渣化透，炉口溢出熔融态冶金渣，取渣样测量碱度R：1.81，开吹后约3.5min时碳焰初起，加入冶金灰450kg，8.5min时，出现轻微返干，返干时长57s，9.5min时降枪至拉碳枪位上150mm，11min时降枪至拉碳枪位，拉碳时间45s，过程无喷溅，终点出钢量126.4t，出钢未下渣，终点渣碱度R：2.6，终点温度1634℃，钢水成分为：C:0.11％；P：0.013％，S：0.014％，产品符合钢种Q235的规定要求，计算钢铁料消耗为1065.6kg/t钢。
[0031]实施例2
[0032]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，包括以下重量的各原料：
[0033][0034]所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣经冷却获得；
[0035]所述转炉冷渣的碱度为2.87，粒度为40
‑
70mm；所述转炉冷渣包括如下百分含量的各成分：
[0036][0037]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，使用所述造渣剂进行钢铁冶炼；
[0038]所述钢铁冶炼的工艺为：装入134.5t的钢铁料和2000kg的造渣剂，前期高于拉碳枪位150mm开氧，氧压8.5Mpa，氧气流量14000m3/h，加入冶金灰1000kg，石灰石200kg，白云石760kg，供氧2.1min时，熔渣化透，炉口溢出熔融态冶金渣，取渣样测量碱度R：2.01，开吹后约3.5min时碳焰初起，加入冶金灰400kg，9min时，出现轻微返干，返干时长44s，10min时降枪至拉碳枪位上150mm，11min时降枪至拉碳枪位，拉碳时间45s，过程无喷溅，终点出钢量127.3t，出钢未下渣，终点渣碱度R：2.8，终点温度1631℃，钢水成分为：C:0.12％；P：0.011％，S：0.016％，产品符合钢种Q235的规定要求，计算钢铁料消耗为1056.6kg/t钢。
[0039]实施例3
[0040]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，包括以下重量的各原料：
[0041][0042]采用转炉冷渣，所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣经冷却获得；
[0043]所述转炉冷渣的碱度为3.11，粒度为40
‑
70mm；所述转炉冷渣包括如下百分含量的各成分：
[0044][0045]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，使用所述造渣剂进行钢铁冶炼；
[0046]所述钢铁冶炼的工艺为：装入134.3t的钢铁料和3000kg的造渣剂，前期高于拉碳枪位150mm开氧，氧压9.0Mpa，氧气流量14000m3/h，加入冶金灰1000kg，石灰石100k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，包括以下重量份的各原料：2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣的碱度为2.9
‑
3.5；所述转炉冷渣包括质量含量为18
‑
25％的FeO。3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣还包括以下百分重量的各原料：4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣的粒径为40
‑
70mm。5.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣，经冷却而得。6.一种如权利要求1
‑
5任一项所述转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1
‑
5任一项所述造渣剂进行钢铁冶炼。7.根据权利要求6所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，其特征在于，所述钢铁冶炼工艺中钢铁料与造渣剂的质量比为13400
‑
13500:315
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：