一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法技术

本申请提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，通过优化造渣制度，在转炉炼钢过程中加入Al2O3，轻微改变转炉渣系，使得钢渣中游离氧化钙含量全部达到＜1%的要求，实际生产中钢渣中游离氧化钙含量全部降至≤0.3%，优化炉渣碱度从3.1降至2.3

【技术实现步骤摘要】
一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，尤其是涉及一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法。

技术介绍

[0002]目前，钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣多采用热闷法，其中更多的是钢渣坑闷：将高温的钢渣倒入渣坑中然后进行喷水，然后盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽，饱和蒸汽与钢渣中的游离氧化钙f
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CaO以及游离氧化镁f
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MgO反应生成氢氧化物，体积显著膨胀，致使钢渣自解粉化。钢渣坑闷后，经磁选后剩余的尾渣可以用于混凝土及水泥制品等建筑材料。游离氧化钙是指没能与酸性氧化物SiO2，Al2O3等结合形成矿物状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，又称游离石灰。游离状态的CaO会直接影响水泥的安定性。
[0003]目前，转炉炼钢中的造渣工艺主要采用石灰和轻烧白云石为主要造渣原料，鉴于当前对钢水质量控制比较严格，岗位人员存在过度加工现象，导致炉渣碱度偏高为3.0左右，游离氧化钙含量为1.5％
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2.5％，导致终渣化不透。上述含铁16％左右的尾渣，因渣中游离氧化钙高，导致尾渣只能较便宜的当做废物处理卖掉，大大限制了在建筑材料中的应用，导致尾渣的附加值较低，经济效益较小，资源浪费严重，且不能回收利用，易造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，主要解决转炉钢渣经磁选处理加工后的大量尾渣只能当做废物便宜处理的问题，解决了钢渣中游离氧化钙高的问题，让尾渣变废为宝，可以替代石子应用于公路铺路等，提高了附加值，减少石子开采，节省资源。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0006]一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al2O3，使得CaO与Al2O3反应生成矿物相，使得MgO与Al2O3反应生成矿物相，以改变渣系。
[0007]优选的，Al2O3以含有Al2O3的调渣剂的形式加入转炉中；
[0008]所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：Al2O3含量≥42％，SiO2含量≤30％，Fe2O3含量≥8％；
[0009]所述调渣剂的粒度为10mm
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60mm；
[0010]调渣剂的加入量为2kg/t～4kg/t。
[0011]优选的，所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：42％～60％的Al2O3，20％～30％的SiO2，余量的Fe2O3。
[0012]优选的，转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：15％～35％的TFe，40％～50％的CaO，5％～10％的MgO，10％～20％的SiO2，1％～5％的A12O3，5％～10％的MnO，1％～
3％的P2O5，游离氧化钙含量为0.15％～0.8％；钢渣碱度R为2.3
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2.9。
[0013]优选的，终点控制：采用一次拉碳法，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼。
[0014]本申请提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，通过优化造渣制度，在转炉炼钢过程中加入Al2O3，轻微改变转炉渣系，使得钢渣中游离氧化钙含量全部达到＜1％的要求，实际生产中钢渣中游离氧化钙含量全部降至≤0.3％，优化炉渣碱度从3.1降至2.3
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2.9，终点碳控制为0.06％
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0.09％，将渣中游离氧化钙含量降低至公路铺路指标要求范围，实现了尾渣替代石子进行铺路的目的，实现了变废为宝，从而大大扩大了钢渣产的尾渣在建筑材料中的应用，提高了尾渣的附加值，显著地提高了经济效益，回收利用了资源，且保护了环境。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本申请提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al2O3，使得CaO与Al2O3反应生成矿物相，使得MgO与Al2O3反应生成矿物相，以改变渣系。
[0017]在本申请的一个实施例中，Al2O3以含有Al2O3的调渣剂的形式加入转炉中；
[0018]所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：Al2O3含量≥42％，SiO2含量≤30％，Fe2O3含量≥8％；
[0019]所述调渣剂的粒度为10mm
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60mm；
[0020]调渣剂的加入量为2kg/t～4kg/t。
[0021]在本申请的一个实施例中，所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：42％～60％的Al2O3，20％～30％的SiO2，余量的Fe2O3。
[0022]在本申请的一个实施例中，转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：15％～35％的TFe，40％～50％的CaO，5％～10％的MgO，10％～20％的SiO2，1％～5％的A12O3，5％～10％的MnO，1％～3％的P2O5，游离氧化钙含量为0.15％～0.8％；钢渣碱度R为2.3
‑
2.9。
[0023]在本申请的一个实施例中，终点控制：采用一次拉碳法，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼。
[0024]本专利技术未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
[0025]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。
[0026]实施例1
[0027]实施例1提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法：
[0028]实施例1中的入炉铁水与装入量如下表1.1所示：
[0029]表1.1实施例1中的入炉铁水与装入量
[0030][0031]具体包括以下依次进行的步骤：
[0032]1)装入制度：整个炉役采用定量装入；
[0033]2)供氧制度：变压变枪操作法；
[0034]3)造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al2O3，使得CaO与Al2O3反应生成矿物相，使得MgO与Al2O3反应生成矿物相，以改变渣系；
[0035]Al2O3以含有Al2O3的调渣剂的形式加入转炉中；
[0036]所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：60％的Al2O3，20％的SiO2，20％的Fe2O3；
[0037]所述调渣剂的粒度为10mm
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60mm；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，其特征在于，造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al2O3，使得CaO与Al2O3反应生成矿物相，使得MgO与Al2O3反应生成矿物相，以改变渣系。2.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，其特征在于，Al2O3以含有Al2O3的调渣剂的形式加入转炉中；所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：Al2O3含量≥42%，SiO2含量≤30%，Fe2O3含量≥8%；所述调渣剂的粒度为10mm
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60mm；调渣剂的加入量为2kg/t～4kg/t。3.根据权利要求2所述的一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，其特征在于，所述调渣剂包括以下质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功胜，苏庆林，张立军，褚衍顺，吕凤装，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：