一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法技术

本发明专利技术提供了一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法，所述造渣剂由中心材料和外层材料组成，所述外层材料包裹于所述中心材料的外部，所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为6.5

【技术实现步骤摘要】
一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法


[0001]本专利技术属于炼钢
，尤其涉及一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法。

技术介绍

[0002]转炉造渣最常用的材料是石灰，石灰的有效成分是CaO，在转炉冶炼过程中，石灰可以造碱性渣，脱除铁水中的硫和磷杂质。石灰主要是煅烧制得，在石灰的生产过程中，不可避免会造成粉尘污染，还会造成CO2的排放升高。
[0003]目前，由于转炉冶炼后获得的终渣中存在活性CaO，而活性的CaO能与空气中的CO2或H2O发生反应，从而导致转炉炉渣物性的不稳定性，从而难以利用，使得炉渣的处理难度极大；同时，随着目前环保要求越来越严格，粉尘、碳排放也逐渐成为炼钢厂不得不考虑的重要因素。在此背景下，从源头上减少炉渣量成为迫切需求，如何提高石灰的溶解效率，实现高效脱磷的效果，从而减少石灰的使用量，成为冶金工作者面临的重大难题。
[0004]为了降低转炉石灰消耗，冶金工作者开发了留渣、双渣等一系列方法，但是，留渣操作会带来钢水中的磷元素富集，影响产品质量；双渣法存在倒渣过程铁损大等问题，石灰消耗降低，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉用造渣剂，其特征在于，所述造渣剂由中心材料和外层材料组成，所述外层材料包裹于所述中心材料的外部，所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为6.5
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7.5:2.5
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3.5；其中，所述外层材料由质量分数＞90％的CaO和不可避免的杂质组成；所述中心材料由质量分数＞90％的CaCO3和不可避免的杂质组成。2.根据权利要求1所述的转炉用造渣剂，其特征在于，所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为7:3。3.根据权利要求1所述的转炉用造渣剂，其特征在于，所述造渣剂的粒径为30
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80mm。4.一种降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述方法包括，将铁水和废钢混合，进行吹氧冶炼；在所述吹氧量为总吹氧量质量的6
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10％的时候，向熔池半径＜0.2D的范围内加入权利要求1
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3中任一项所述的造渣剂，进行第一造渣；在所述吹氧量为总吹氧量质量的20
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30％的时候，向熔池半径0.3D
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0.6D的环形范围内加入权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，朱国森，韩凯峰，韩少伟，郭玉明，江腾飞，朱良，赵晓东，李海波，刘风刚，黄福祥，黄桂斌，马文俊，刘道正，朱克然，刘珍童，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：