一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法技术

本发明专利技术公开了一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法，转炉出钢温度控制在1625

【技术实现步骤摘要】
一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法。

技术介绍

[0002]顶渣成分对钢水洁净度和夹杂物控制有较大影响，特别是顶渣氧化性(FeO+MnO)。由于(FeO)、(MnO)为不稳定氧化物，精炼或浇铸过程极易向钢水供氧，造成钢水二次氧化。因此，为减少顶渣向钢水，一般在出钢过程或精炼过程通过添加脱氧合金(或脱氧剂)将渣中(FeO+MnO)控制在较低水平。对铝脱氧钢种，主要是添加铝合金脱除渣中氧。同时，为吸附夹杂，一般采用高碱度还原性精炼渣，并将渣成分控制在CaO(MgO)
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Al2O3‑
SiO2相图中的低熔点(1400～1500℃)区域。对于高硅铝脱氧钢，一般采用“转炉
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氩站
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RH
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连铸”生产工艺路线，转炉出钢时对钢液进行脱氧并进行硅合金化，并且出钢过程和出钢结束后添加铝铁对顶渣进行改质，虽然也采用铝脱氧，但由于其硅含量高，转炉出钢过程进行硅合金时会有SiO2生成，炉渣碱度难以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法，其特征在于包括以下步骤：(1)转炉出钢温度控制在1625
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1665℃，出钢五分之一后加入铝合金进行半脱氧，加入量为0.25～0.60kg/t钢；出钢三分之一后加入硅锰合金进一步脱除部分氧；(2)转炉出钢三分之二后加入石灰，石灰加入量为1.2～2.4kg/t钢；加入石灰后，钢包底部采用大氩气搅拌，出钢结束后，继续吹氩搅拌；(3)钢包运至氩站后，向钢水喂入铝线进行脱氧合金化，铝线加入量为0.4～0.7kg/t钢；喂铝结束后，通过采用中等强度氩气量搅拌促进渣钢界面反应。2.如权利要求1所述防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法，其特征在于步骤1转炉出钢温度控制在1635
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1655℃；铝合金加入量为0.35～0.50kg/t钢。3.如权利要求1所述防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法，其特征在于步骤1中硅锰合金的加入量按照目标成分的50％～70％控制。4.如权利要求1所述防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万军，林利平，欧阳德刚，孔勇江，蒋兴平，孙伟，沈继胜，张军，刘婳，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：