一种去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开一种去毛刺设备，该设备用于对工件进行去毛刺，工件包括具有夹角的第一加工面和第二加工面，其特征在于，包括：机架；去毛刺机构，设置在机架上，去毛刺机构包括安装座和设置在安装座上的去毛刺件，安装座可沿工件的长度方向运动；且去毛刺件具有去毛刺面；翻转机构，设置在机架上，翻转机构包括驱动件和用于放置工件的置放架，驱动件可驱动置放架翻转，以翻转工件的第一加工面和第二加工面。本发明专利技术的优点在于，该去毛刺设备可以对汽车水切的多个筋位进行去毛刺作业，且去毛刺件沿工件的长度方向运动，可实现水切的一次性去毛刺，自动化程度高、提高去毛刺效率。毛刺效率。毛刺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种去毛刺设备。

技术介绍

[0002]目前很多产品都是通过模具加工成型的，而由于模具的误差或磨损，产品的边会产生余屑或颗粒，这些余屑或颗粒通常被称为毛刺，而存在毛刺的边可以成为毛刺边。在汽车生产的过程中，汽车水切作为车门上的重要部件，可在升降车窗玻璃的时候切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘；因此水切上若存在毛刺，将会影响玻璃的升降，甚至对玻璃造成损坏。
[0003]现有的去毛刺设备，通常通过机器人抓住产品后可对产品的两端进行打毛刺，而中间位置无法进行去毛刺，或需要再通过人工打磨的形式完成，导致去毛刺效率较低下，而且很难去除的彻底；且汽车水切一般具有呈八字形角度两筋位，一次性打毛刺无法有效去除毛刺，并在去毛刺过程中，毛刺会堆积在水切的槽内，遮挡需要去毛刺的位置，影响去毛刺的效率和效果，良品率难以保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出一种去毛刺效率高、效果好的自动去毛刺设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种去毛刺设备，用于对工件进行去毛刺，所述工件包括具有夹角的第一加工面和第二加工面，包括：
[0006]机架；
[0007]去毛刺机构，设置在所述机架上，所述去毛刺机构包括安装座和设置在所述安装座上的去毛刺件，所述安装座可沿所述工件的长度方向运动；且所述去毛刺件具有去毛刺面；
[0008]翻转机构，设置在所述机架上，所述翻转机构包括驱动件和用于放置所述工件的置放架，所述驱动件可驱动所述置放架翻转，以翻转所述工件的所述第一加工面和所述第二加工面。
[0009]进一步地，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述置放架呈平行设置，所述安装座上设有滑块；所述去毛刺机构还包括第一驱动主体，所述第一驱动主体可驱动所述滑块沿所述第一滑轨滑动。
[0010]进一步地，所述机架上设有与所述第一滑轨呈平行设置的丝杠，所述安装座包括有丝杠座，所述丝杠座活动地套设在所述丝杠上；所述第一驱动主体可驱动所述丝杠转动。
[0011]进一步地，所述去毛刺机构还包括第二驱动主体，所述安装座包括支架，所述第二驱动主体设置在所述支架上；所述去毛刺件设置在所述第二驱动主体的输出轴上，且所述第二驱动主体可驱动所述去毛刺件转动。
[0012]进一步地，所述支架包括安装板和具有导轨的固定座，所述安装板可升降地设置
在所述导轨上，所述第二驱动主体设置在所述安装板上；
[0013]所述去毛刺机构还包括第三驱动主体，所述第三驱动主体设置在所述固定座上，且所述第三驱动主体可驱动所述安装板升降。
[0014]进一步地，所述翻转机构包括安装架，所述安装架包括底板和设置在底板两端的支座，所述驱动件设置在任一所述支座上，且所述置放架的两端分别设置在两所述支座上；所述置放架位于所述去毛刺件的下方。
[0015]进一步地，所述翻转机构还包括第四驱动主体，所述第四驱动主体设置在所述置放架上，所述第四驱动主体包括可伸缩的夹持件，所述夹持件夹持在所述工件的端部上。
[0016]进一步地，所述去毛刺件包括轮轴和设置在所述轮轴上的两滚轮，所述置放架包括第一置放板和第二置放板，两所述滚轮可分别抵于所述第一置放板和第二置放板上的工件上。
[0017]进一步地，所述机架上设有与所述第一滑轨呈垂直设置的第二滑轨，所述安装架上设有第五驱动主体，所述第五驱动主体可驱动所述安装架沿所述第二滑轨移动。
[0018]进一步地，所述安装架上设有多个通孔，所述通孔位于所述置放架的下方，且所述机架上设有集屑盒，所述工件上掉落的毛刺可穿过所述通孔容纳于所述集屑盒中。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0020]本专利技术中，该去毛刺设备通过在机架上设置去毛刺机构和翻转机构，其中翻转机构用于夹持并翻转工件，去毛刺机构包括有沿工件长度方向运动的去毛刺件，通过旋转的去毛刺件对工件上的毛刺进行处理，实现工件的一次性去毛刺，提高去毛刺效率。
[0021]本专利技术中，该去毛刺设备可对具有多个筋位的工件进行去毛刺作业，翻转机构通过置放架和夹持件来夹持工件，且夹持件夹持于工件的两端，防止阻挡工件端部毛刺的去除；同时设置有驱动件，该驱动件用于驱动置放架转动，以调节工件上的第一加工面和第二加工面位置，使第一加工面和第二加工面翻转，完成多筋位去毛刺作业；且在工件翻转的过程中，可以倾倒堆积在工件内的毛刺，避免堆积的毛刺影响去毛刺的效率和效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术去毛刺设备的整体结构示意图；
[0023]图2为图1的内部结构示意图；
[0024]图3为去毛刺设备的部分结构示意图；
[0025]图4为图3的结构爆炸图；
[0026]图5为去毛刺机构的结构爆炸图；
[0027]图6为工件安装的结构爆炸图。
[0028]图中：
[0029]100、机架；110、第一滑轨；120、第二滑轨；130、集屑盒；140、开口；200、去毛刺机构；210、安装座；211、滑座；212、丝杠座；220、去毛刺件；221、去毛刺面；222、轮轴；223、滚轮；230、第一驱动主体；231、丝杠；240、第二驱动主体；250、支架；251、安装板；252、固定座；253、导轨；260、第三驱动主体；300、翻转机构；310、驱动件；320、置放架；321、第一置放板；322、第二置放板；330、安装架；331、底板；332、支座；340、第四驱动主体；341、夹持件；350、第五驱动主体；400、工件；410、第一加工面；420、第二加工面。
具体实施方式
[0030]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0031]如图1
‑
图6所示，一种去毛刺设备，该设备用于对工件400进行去毛刺，工件400包括具有夹角的第一加工面410和第二加工面420，包括：用于安装各零部件的机架100；去毛刺机构200，设置在机架100上，去毛刺机构200包括安装座210和设置在安装座210上的去毛刺件220，安装座210可沿工件400的长度方向运动；且去毛刺件220具有去毛刺面221；翻转机构300，设置在机架100上，翻转机构300包括驱动件310和用于放置工件400的置放架320，驱动件310可驱动置放架320翻转，以翻转工件400的第一加工面410和第二加工面420。
[0032]具体地，该去毛刺设备主要用于对汽车水切进行去毛刺作业，通常水切在其自身长度方向上具有多个筋位，水切产品整长分段铣削多个筋位的时候，铣削毛刺无法通过机器人打毛刺的方式进行去毛刺；或对于具有八字形角度筋位的水切，一次性打毛刺无法有效去除毛刺。因此本设备通过设置可移动的去毛刺件220和可翻转的置放架320，以实现水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺设备，用于对工件进行去毛刺，所述工件包括具有夹角的第一加工面和第二加工面，其特征在于，包括：机架；去毛刺机构，设置在所述机架上，所述去毛刺机构包括安装座和设置在所述安装座上的去毛刺件，所述安装座可沿所述工件的长度方向运动；且所述去毛刺件具有去毛刺面；翻转机构，设置在所述机架上，所述翻转机构包括驱动件和用于放置所述工件的置放架，所述驱动件可驱动所述置放架翻转，以翻转所述工件的所述第一加工面和所述第二加工面。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述置放架呈平行设置，所述安装座上设有滑块；所述去毛刺机构还包括第一驱动主体，所述第一驱动主体可驱动所述滑块沿所述第一滑轨滑动。3.根据权利要求2所述的一种去毛刺设备，其特征在于，所述机架上设有与所述第一滑轨呈平行设置的丝杠，所述安装座包括有丝杠座，所述丝杠座活动地套设在所述丝杠上；所述第一驱动主体可驱动所述丝杠转动。4.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于，所述去毛刺机构还包括第二驱动主体，所述安装座包括支架，所述第二驱动主体设置在所述支架上；所述去毛刺件设置在所述第二驱动主体的输出轴上，且所述第二驱动主体可驱动所述去毛刺件转动。5.根据权利要求4所述的一种去毛刺设备，其特征在于，所述支架包括安装板和具有导轨的固定座，所述安装板可升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银立，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：