【技术实现步骤摘要】
一种转炉通过双渣法实现82B高碳出钢的方法
[0001]本专利技术涉及一种转炉通过双渣法实现82B高碳出钢的方法。
技术介绍
[0002]随着市场用户端对于钢材质量的要求提高，也促使钢铁企业不断的优化工艺流程，以获得高质量的钢材产品。82B作为一种高质量线材，为了获得高质量线材，要求铸坯夹杂物少、夹杂物粒径小、中心碳偏析小、表面质量好。某钢企自82B钢种开发以来，一直努力通过转炉双渣工艺调整来提高转炉终点碳含量，降低钢液中的氧氮含量，获得纯净度较高的钢水。由于缺乏对于转炉“双渣法”的理论研究与实践，虽然150t转炉一直采取“高拉补吹”方式进行终点留碳操作，但受制于双渣过程中脱磷率偏低的影响，转炉终点碳含量的控制维持在0.08～0.20%，炉内自由氧在200～400ppm。由于转炉出钢终点的碳含量偏低，导致出钢过程中需要加入大量的增碳剂（碳锰球、碳粉）和脱氧合金，钢水到达LF工序后成分碳不够均匀，钢水需要进行长时间的处理，延长了精炼周期，使得炉机节奏难以匹配，方坯的恒拉速率难以保证的同时增加了夹杂物产生的风险，恶化了产品质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉通过双渣法实现82B高碳出钢的方法，其特征在于工艺步骤如下：首先优化留渣量，前一炉出钢结束后，在炉渣较稀的情况下先倒出炉内1/3的炉渣，缩短溅渣时间、减少溅渣过程中调渣料的加入量，溅渣结束后不再倒渣；在第一次造渣过程中，不加入活性石灰，加入的物料主要有污泥球团、转炉尾渣和少部分的石灰石，在供氧制度上，采取大流量控制，供氧强度增加0.2m3/t
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【专利技术属性】
技术研发人员：许勇伟，韩东亚，吴吉桃，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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