一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法技术

本发明专利技术提供了一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法，包括铝灰和白云石粉。本发明专利技术采用铝灰与适当比例的轻烧白云石粉在阻断空气流通的混匀容器内混合均质成干混料，并将干混料干压成椭球状的转炉炼钢化渣剂，避免了铝灰中的各种反应活性高的有效成分如金属铝的丧失。本发明专利技术以铝灰、轻烧白云石粉为原料生产的即含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂），不仅可对改善转炉炼钢造渣作业，而且可克服以铝钒土块、轻烧白云石块为造渣原料存在的资源消耗大、成本高的缺点，实现了直接回收利用轻烧白云石细粉的效果，本发明专利技术可将铝灰全值高效利用、对减少铝灰堆存土地占用和减少其它环保负面作用及资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。社会等方面的积极意义。

A slagging agent for converter steelmaking made of aluminum gray dolomite and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法


[0001]本专利技术属于废弃资源综合利用
，尤其是一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法。

技术介绍

[0002]目前，转炉炼钢用的化渣材料（剂），通常采用轻烧白云石、或轻烧铝矾土为原料，存在资源消耗大、烧制成本高的缺点，铝灰（本专利技术指经过回收金属铝的二次铝灰）含有高达70%的Al2O3且具有比轻烧铝矾土熔点低（因其成分含有低熔点物质如六氟铝酸钠），但是，二次铝灰多为细粉状材料不能直接为转炉炼钢使用，另外，在轻烧白云石生产过程中产生大量的粒度小于5mm的轻烧白云石细粉，转炉也无法利用，因此，若能专利技术一种以铝灰、轻烧白云石粉为原料生产的即含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂），不仅可对改善转炉炼钢造渣作业，而且可克服以铝钒土块、轻烧白云石块为造渣原料存在的资源消耗大、成本高的缺点，并可同时将铝灰有用成分全值利用、直接回收利用轻烧白云石细粉，对减少废弃资源堆存土地占用和减少其它环保负面作用，对资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本专利技术之目的就是提供铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法。
[0004]本专利技术的技术方案为：提供了一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法，包括铝灰和白云石粉，该转炉炼钢化渣剂为以铝灰、轻烧白云石粉为原料经均质、混合、干压成球制成的Al2O
3 、CaO和MgO含量总和不低于80%的、耐压强度不小于5Mpa的、粒度范围在12mm~35mm之间的椭球状颗粒，铝灰的粒度不大于1mm，轻烧白云石粉的粒度不大于5mm，原料中铝灰的质量含量不大于铝灰、轻烧白云石粉质量之和的50%。
[0005]制取所述的铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂的方法，其步骤为：步骤一：将铝灰与适当比例的轻烧白云石粉在阻断空气流通的混匀设备内混合均质成干混料；步骤二：将干混料加入到压球设备内干压制成粒度不大于35mm的椭球状半成品颗粒，压制成型压强不小于35Mpa；步骤三：将椭球状半成品颗粒经筛分得到合格的12mm~35mm 椭球状颗粒及粒度不大于12mm的不合格颗粒；步骤四：将粒度不大于12mm的不合格颗粒返回前述步骤二、步骤三。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用铝灰与适当比例的轻烧白云石粉在阻断空气流通的混匀容器内混合均质成干混料，并将干混料干压成椭球状的转炉炼钢化渣剂，避免了铝灰中的各种反应活性高的有效成分如金属铝的丧失。本专利技术以铝灰、轻烧白云石粉为原料生产的既含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂），不仅可对改善转炉炼钢
造渣作业，而且可克服以铝钒土块、轻烧白云石块为造渣原料存在的资源消耗大、成本高的缺点，实现了直接回收利用轻烧白云石细粉的效果，本专利技术可将铝灰全值高效利用、对减少铝灰堆存土地占用和减少其它环保负面作用及资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。
[0007]具体实施方式：以下对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0008]给出了一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法，包括铝灰和白云石粉，该转炉炼钢化渣剂为以铝灰、轻烧白云石粉为原料经均质、混合、干压成球制成的Al2O
3 、CaO和MgO含量总和不低于80%的、耐压强度不小于5Mpa的、粒度范围在12mm~35mm之间的椭球状颗粒，铝灰的粒度不大于1mm，轻烧白云石粉的粒度不大于5mm，原料中铝灰的质量含量不大于铝灰、轻烧白云石粉质量之和的50%。
[0009]制取所述的铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂的方法，其步骤为：步骤一：将铝灰与适当比例的轻烧白云石粉在阻断空气流通的混匀设备内混合均质成干混料；步骤二：将干混料加入到压球设备内干压制成粒度不大于35mm的椭球状半成品颗粒，压制成型压强不小于35Mpa；步骤三：将椭球状半成品颗粒经筛分得到合格的12mm~35mm 椭球状颗粒及粒度小于12mm的不合格颗粒；步骤四：将粒度小于12mm的不合格颗粒返回前述步骤二、步骤三。
[0010]实施例一：实施本专利技术所用的二次铝灰的中Al2O3含量78%，SiO2含量10%，其余为六氟铝酸钠、金属铝、铝的碳化物等；所用的轻烧镁白云石粉为生产炼钢化渣用轻烧白云石块筛下的白云石粒度不大于5%的粉料，轻烧镁白云石粉中MgO含量30%，CaO含量为56%。制取步骤为：步骤一：将质量份数为40%铝灰与质量份数60%的轻烧白云石粉在设有密封盖的双螺旋锥形混料机混合均质成干混料；步骤二：在对辊式干式压球机、成型压强为30Mpa的成型压力下，将干混料加入到压球设备内干压制成粒度不大于35mm的椭球状半成品颗粒。步骤三：将椭球状半成品颗粒经筛分得到合格的25mm~35mm 椭球状颗粒及粒度不大于25mm的不合格粉料；步骤四：将粒度大于不大于25mm的不合格颗粒返回前述步骤二、步骤三，将全部的铝灰和轻烧镁白云石粉压制成25mm~35mm椭球状颗粒。
[0011]铝灰中六氟铝酸钠、金属铝、铝的碳化物在上述步骤保持原有的化学状态不变。
[0012]实施例一制得的转炉炼钢化渣剂Al2O3、CaO和MgO含量总和为82%、耐压强度为7Mpa；实施例一制得的转炉炼钢化渣剂作为在某100t氧气转炉转炉化渣时效果良好。理论和使用表明，本专利技术所用的二次铝灰的中Al2O3、低熔点组分如六氟铝酸钠等均可有效的消除冶炼中2CaO
·
SiO2产生的返干现象、铝灰中金属铝、铝的碳氮化合物在造渣过程中被氧化成Al2O3、CO2、H2O等发热加速铁水升温，白云石粉中MgO、CaO能起到传统的改善渣的流动性、有效的脱磷、脱硫作用，铝灰中的金属铝、铝的碳化物、氮化物等在渣中被氧气或FeO等氧化放热有利于提高渣的温度和化渣速度。
[0013]从技术方案、实施例一表明，本专利技术采用铝灰与适当比例的轻烧白云石粉在阻断空气流通的混匀容器内混合均质成干混料，并将干混料干压成椭球状的转炉炼钢化渣剂，避免了铝灰中的各种反应活性高的有效成分如金属铝的丧失起到了发热提供热量的效果。本专利技术以铝灰、轻烧白云石粉为原料生产的即含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂），不仅可对改善转炉炼钢造渣作业，而且可克服以铝钒土块、轻烧白云石块为造渣原料存在的资源消耗大、成本高的缺点，实现了直接回收利用轻烧白云石细粉的效果，本专利技术可将铝灰全值高效利用、对减少铝灰堆存土地占用和减少其它环保负面作用及资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。
[0014]以上所述，仅为本专利技术较优的具体实施方式，但本专利技术的保护方位并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法，包括铝灰和白云石粉，其特征在于：该转炉炼钢化渣剂为以铝灰、轻烧白云石粉为原料经均质、混合、干压成球制成的Al2O
3 、CaO和MgO含量总和不低于80%的、耐压强度不小于5Mpa的、粒度范围在12mm~35mm之间的椭球状颗粒，铝灰的粒度不大于1mm，轻烧白云石粉的粒度不大于5mm，原料中铝灰的质量含量不大于铝灰、轻烧白云石粉质量之和的50%。2.制取权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，张立新，
申请(专利权)人：河南机电职业学院，
类型：发明
国别省市：