一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂制造技术

本发明专利技术提供了一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂，包括废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵，本发明专利技术克服了传统的转炉炼钢用化渣材料（剂），通常采用轻烧白云石（主要利用其MgO成分）、或轻烧铝矾土为原料（主要利用其Al2O3），存在资源消耗大、轻烧过程中存在能源消耗高、制造成本高的缺点，本发明专利技术达到了以废弃匣钵为原料生产即含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂），具有缩短化渣时间、改善转炉炼钢造渣作业的效果，同时达到了将匣钵成分全值高值利用的目的，对减少废弃匣钵堆存土地的占用和减少其它环保负面作用，对资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。社会等方面的积极意义。

A slagging agent for converter steelmaking made from waste sagger

【技术实现步骤摘要】
一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂


[0001]本专利技术属于废弃资源综合利用
，尤其是一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂。

技术介绍

[0002]目前，转炉炼钢用的化渣材料（剂），通常采用轻烧白云石主要利用其MgO成分、或轻烧铝矾土为原料主要利用其Al2O3，存在资源消耗大、轻烧过程中存在能源消耗高、制造成本高的缺点，制取锂电池电极材料如磷酸铁锂的烧成过程中废弃的碱性铝镁尖晶匣钵中MgO含量高达70%以上，MgO和Al2O3含量的总和高于90%、即便废弃的高铝质或莫来石质匣钵Al2O3含量也高达60%以上，但这些锂离子电池电极材料烧成所废弃匣钵，因含有低熔点物（如锂盐）和铁已不能再作为耐火材料（如匣钵）循环使用，露天堆放存在水土污染问题，因此，若能专利技术一种以废弃匣钵为原料生产即含有氧化镁也含有氧化铝成分、并可同时将匣钵有用成分全值高值利用的复合性化渣材料（剂），不仅可对改善转炉炼钢造渣作业，而且可克服以铝钒土块、轻烧白云石块为造渣原料存在的资源消耗大、成本高的缺点，对减少废弃匣钵堆存土地的占用和减少其它环保负面作用，对节约资源均具经济、环保、社会等方面的积极意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本专利技术之目的就是提供一种以废弃匣钵为原料生产即含有氧化镁也含有氧化铝成分、并可同时将匣钵有用成分全值高值利用的复合性的废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂。
[0004]本专利技术的技术方案为：提供了一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂，包括废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵，该转炉炼钢化渣剂为以废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵为原料经破碎、混合、均质而成的、且MgO+Al2O3和含量总和不低于75%的块状材料，炉炼钢化渣剂的粒度不大于45mm且大于3mm的成分不小于96%。
[0005]所述的转炉炼钢化渣剂中Al2O3的含量不低于50%。
[0006]所述的转炉炼钢化渣剂中MgO的含量不低于50%。
[0007]所述的废弃镁质匣钵为镁铝尖晶石结合镁砂而成的匣钵。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术克服了传统的转炉炼钢用化渣材料（剂），通常采用轻烧白云石（主要利用其MgO成分）、或轻烧铝矾土为原料（主要利用其Al2O3），存在资源消耗大、轻烧过程中存在能源消耗高、制造成本高的缺点，本专利技术达到了以废弃匣钵为原料生产既含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂）具有缩短化渣时间、改善转炉炼钢造渣作业的效果，同时又达到了将匣钵有用成分全值高值利用的目的，对减少废弃匣钵堆存土地的占用和减少其它环保负面作用，对资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。
[0009]具体实施方式：
以下对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0010]给出了一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂，包括废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵，该转炉炼钢化渣剂为以废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵为原料经破碎、混合、均质而成的、且MgO+Al2O3和含量总和不低于75%的块状材料，转炉炼钢化渣剂的粒度不大于45mm且大于3mm的成分不小于96%。
[0011]所述的转炉炼钢化渣剂中Al2O3的含量不低于50%。
[0012]所述的转炉炼钢化渣剂中MgO的含量不低于50%。
[0013]所述的废弃镁质匣钵为镁铝尖晶石结合镁砂而成的匣钵。
[0014]实施例一：本专利技术使用时，将磷酸铁锂材料烧成所废弃的碱性铝镁尖晶匣钵、磷酸铁锂材料烧成所废弃的莫来石结合刚玉匣钵各50%混合后，破碎成粒度在3mm~45mm的块粒，块粒中MgO的含量为38%，Al2O3的含量为41%，本专利技术代替轻烧白云石和铝矾土的转炉炼钢化渣作业，使用效果表明本专利技术的化渣时间较传统的化渣作业平均短17秒，化渣吸热量比较传统的化渣作业小（体现在钢水升温快、废钢加入量略增）。
[0015]实施例二：本专利技术使用时，将80%的磷酸铁锂材料烧成所废弃的碱性铝镁尖晶匣钵与20%磷酸铁锂材料烧成所废弃的莫来石结合刚玉匣钵混合后，破碎成粒度在3mm~45mm的块粒，块粒中MgO的含量为64%，Al2O3的含量为15%，本专利技术代替含MgO较高的菱镁化渣球，使用效果表明本专利技术的化渣时间比菱镁化渣球平均短21秒，化渣吸热量比菱镁化渣球小（体现在钢水升温快、废钢加入量略增）。
[0016]实施例三：本专利技术使用时，将20%的磷酸铁锂材料烧成所废弃的碱性铝镁尖晶匣钵、与80%磷酸铁锂材料烧成所废弃的莫来石结合刚玉匣钵各混合后，破碎成粒度在3mm~45mm的块粒，块粒中MgO的含量为12%，Al2O3的含为量71%，本专利技术代替含Al2O3较高的铝矾土矿球，使用效果表明本专利技术的化渣时间比铝矾土矿球平均短11秒，化渣吸热量比铝矾土矿球小（体现在钢水升温快、废钢加入量略增）。
[0017]实施例四：本专利技术使用时，将磷酸铁锂材料烧成所废弃的碱性铝镁尖晶匣钵（废弃镁质匣钵）、破碎成粒度在3mm~45mm的块粒，块粒中MgO的含量为68%，Al2O3的含量为13%，本专利技术代替传统的轻烧白云石炼钢造渣化渣工艺，使用效果表明本专利技术的化渣时间比传统的轻烧白云石炼钢造渣化渣工艺平均短27秒，化渣吸热量比菱镁化渣球小（体现在钢水升温快、废钢加入量略增）。
[0018]实施例五：本专利技术使用时，将废弃的莫来石结合高铝匣钵（高铝质匣钵），破碎成粒度在3mm~45mm的块粒，块粒中Al2O3的含量为85%，本专利技术代替含Al2O3较高的铝矾土矿球，使用效果表明本专利技术的化渣时间比铝矾土矿球平均短13秒，化渣吸热量比铝矾土矿球小（体现在钢水升温快、废钢加入量略增）。
[0019]在前述实施例中所磷酸铁锂材料烧成所废弃的碱性铝镁尖晶匣钵、磷酸铁锂材料烧成所废弃的莫来石结合铝质匣钵由于其致密程度远大于传统的轻烧铝矾土和轻烧白云石，故导热快升温快熔化速度快，再者，无论镁质匣钵、铝质匣钵的熔点再加上废弃匣钵被各种锂盐侵蚀的低熔点残留物更进一步降低了废弃匣钵化渣剂的熔点，本专利技术的熔点较轻烧铝矾土和轻烧白云石熔点低，因而化渣速度快，化渣效果良好。
[0020]从技术方案、实施例表明，本专利技术克服了传统的转炉炼钢用化渣材料（剂），通常采用轻烧白云石（主要利用其MgO成分）、或轻烧铝矾土为原料（主要利用其Al2O3），存在资源消
耗大、轻烧过程中存在能源消耗高、制造成本高的缺点，本专利技术达到了以废弃匣钵为原料生产即含有氧化镁也含有氧化铝成分的复合性化渣材料（剂）缩短化渣时间、改善转炉炼钢造渣作业的效果，同时达到了将废弃匣钵成分全值高值利用的目的，对减少废弃匣钵堆存土地的占用和减少其它环保负面作用，对资源综合利用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较优的具体实施方式，但本专利技术的保护方位并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃匣钵制取的转炉炼钢化渣剂，包括废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵，其特征在于：该转炉炼钢化渣剂为以废弃高铝质匣钵、废弃镁质匣钵为原料经破碎、混合、均质而成的、且MgO+Al2O3和含量总和不低于75%的块状材料，炉炼钢化渣剂的粒度不大于45mm且大于3mm的成分不小于96%。2.根据权利要求1所述的一种废弃匣钵制取的转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，张立新，
申请(专利权)人：河南机电职业学院，
类型：发明
国别省市：