龙门加工中心加高平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心加高平台，涉及机械制造技术领域。该龙门加工中心加高平台，包括底座，所述底座上表面与液压伸缩杆底端固定连接，所述液压伸缩杆顶端与龙门加工平台下表面固定连接，所述底座上表面滑动安装有保护座，所述保护座上表面滑动安装有连接滑块，所述保护座内部设置有随着龙门加工平台高度的升高始终为其提供支撑稳定效果的保护组件。该龙门加工中心加高平台，通过设置有保护组件，以调整缓冲滑块在进行移动时的最大移动距离，配合连接滑块与撑杆，以保证在不同高度下保护座始终可以为龙门加工平台提供有效的支撑保护效果，避免因龙门加工平台高度的抬升而出现稳定性下降的问题。抬升而出现稳定性下降的问题。抬升而出现稳定性下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
龙门加工中心加高平台


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种龙门加工中心加高平台。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是一种较为高端的生产机械，一般应用于重工业行业，类似于飞机、汽车、船舶等重型行业，主要负责加工大型的，较为复杂形状的工件，并且它的工作行程也较长，在对大型的工件进行生产加工时，有时需要将龙门加工中心的高度进行升高，以对工件的更高部位进行加工生产，以完成工件的整体加工生产目标，因此，会需要使用到龙门加工中心加高平台。
[0003]现有的龙门加工中心加高平台在使用时，由于龙门加工中心的升高，使得装置的重心位置也会向上移动，在加工生产作业过程中，由于机械运动的原因，使得装置会产生一定幅度的震动，随着加工时间的增加，这种震动也会越来越明显，进而导致高处的龙门加工中心难以保持较好的稳定效果，轻则导致龙门加工中心的工件加工精度下降，严重时会产生倾覆，导致较大事故的发生；鉴于此，我们提出了一种龙门加工中心加高平台。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种龙门加工中心加高平台，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种龙门加工中心加高平台，包括底座，所述底座上表面与液压伸缩杆底端固定连接，所述液压伸缩杆顶端与龙门加工平台下表面固定连接，所述龙门加工平台下表面与撑杆顶端铰接，所述底座上表面滑动安装有保护座，所述保护座上表面滑动安装有连接滑块，所述保护座内部设置有随着龙门加工平台高度的升高始终为其提供支撑稳定效果的保护组件，所述保护座内部设置有卡紧组件。
[0008]优选的，所述保护组件包括有转盘，所述转盘贯穿有蜗杆，且蜗杆顶端与转盘固定连接，所述保护座内壁转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿有蜗轮，且蜗轮与双向螺纹杆固定连接。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块左侧外壁与伸缩杆右端固定连接，所述伸缩杆左端与缓冲滑块右侧外壁固定连接，所述螺纹滑块左侧外壁与缓冲保护弹簧右侧外壁固定连接，所述缓冲保护弹簧左端与缓冲滑块右侧外壁固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆呈空心设置，且伸缩杆内部空腔的内径大于双向螺纹杆的外径。
[0011]优选的，所述缓冲滑块内部呈空心设置，且缓冲滑块内部空腔的内径大于双向螺
纹杆的外径。
[0012]优选的，所述卡紧组件包括有拉板，所述拉板贯穿有插杆，且插杆顶端与拉板固定连接，所述拉板下表面与复位弹簧顶端固定连接，所述复位弹簧底端与保护座上表面固定连接。
[0013]优选的，所述底座上表面均匀开设有若干大小与插杆底端相等的限位槽。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种龙门加工中心加高平台。具备以下有益效果：
[0016](1)、该龙门加工中心加高平台在使用时，通过设置有保护组件，以调整缓冲滑块在进行移动时的最大移动距离，配合连接滑块与撑杆，以保证在不同高度下保护座始终可以为龙门加工平台提供有效的支撑保护效果，避免因龙门加工平台高度的抬升而出现稳定性下降的问题。
[0017](2)、该龙门加工中心加高平台在使用时，在随着龙门加工平台的升高而调节好保护座的位置后，通过使插杆底端进入到底座上表面开设的限位槽内，以使保护座与底座保持相对固定，进而保证保护座对龙门加工平台的平衡保护效果。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A区域局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术龙门加工平台侧视的结构示意图；
[0021]图4为本技术龙门加工平台主体的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、龙门加工平台；4、撑杆；5、保护座；6、连接滑块；7、保护组件；71、转盘；72、蜗杆；73、双向螺纹杆；74、蜗轮；75、螺纹滑块；76、伸缩杆；77、缓冲滑块；78、缓冲保护弹簧；8、卡紧组件；81、拉板；82、插杆；83、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种龙门加工中心加高平台，包括底座1，底座1上表面与液压伸缩杆2底端固定连接，液压伸缩杆2顶端与龙门加工平台3下表面固定连接，通过设置有液压伸缩杆2，使得操作人员可以根据加工工件的需求对龙门加工平台3的高度进行调节，龙门加工平台3下表面与撑杆4顶端铰接，底座1上表面滑动安装有保护座5，保护座5上表面滑动安装有连接滑块6，连接滑块6上表面与撑杆4底端铰接。
[0025]本实施例中，保护座5内部设置有随着龙门加工平台3高度的升高始终为其提供支撑稳定效果的保护组件7，保护组件7包括有转盘71，保护座5上表面转动安装有转盘71，转盘71贯穿有蜗杆72，且蜗杆72顶端与转盘71固定连接，保护座5内壁转动安装有双向螺纹杆73，双向螺纹杆73贯穿有蜗轮74，且蜗轮74与双向螺纹杆73固定连接，蜗轮74与蜗杆72啮合，通过转动转盘71，带动蜗杆72转动，配合蜗轮74，使得双向螺纹杆73转动，双向螺纹杆73
外壁螺纹连接有螺纹滑块75，螺纹滑块75设置有两组，且两组螺纹滑块75以双向螺纹杆73中轴线为对称轴对称设置，通过双向螺纹杆73的转动，使得两组螺纹滑块75相向或相背运动，螺纹滑块75左侧外壁与伸缩杆76右端固定连接，伸缩杆76左端与缓冲滑块77右侧外壁固定连接，伸缩杆76呈空心设置，且伸缩杆76内部空腔的内径大于双向螺纹杆73的外径，使得伸缩杆76与双向螺纹杆73之间不会产生相互干扰，保证装置的正常运行，螺纹滑块75左侧外壁与缓冲保护弹簧78右侧外壁固定连接，缓冲保护弹簧78左端与缓冲滑块77右侧外壁固定连接，缓冲保护弹簧78套接在伸缩杆76外侧，缓冲滑块77上表面与连接滑块6下表面固定连接，缓冲滑块77内部呈空心设置，且缓冲滑块77内部空腔的内径大于双向螺纹杆73的外径，使得缓冲滑块77与双向螺纹杆73之间不会产生相互干扰，保证装置的正常运行，通过设置有保护组件7，通过转动转盘71，配合蜗杆72，使得蜗轮74带动双向螺纹杆73转动，配合两组螺纹滑块75，以调节缓冲保护弹簧78在受到挤压时的最大形变距离，进而调整缓冲滑块77在进行移动时的最大移动距离，配合连接滑块6与撑杆4，以保证在不同高度下保护座5始终可以为龙门加工平台3提供有效的支撑保护效果，避免因龙门加工平台3高度的抬升而出现稳定性下降的问题。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心加高平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面与液压伸缩杆(2)底端固定连接，所述液压伸缩杆(2)顶端与龙门加工平台(3)下表面固定连接，所述龙门加工平台(3)下表面与撑杆(4)顶端铰接，所述底座(1)上表面滑动安装有保护座(5)，所述保护座(5)上表面滑动安装有连接滑块(6)，所述保护座(5)内部设置有随着龙门加工平台(3)高度的升高始终为其提供支撑稳定效果的保护组件(7)，所述保护座(5)内部设置有卡紧组件(8)。2.根据权利要求1所述的龙门加工中心加高平台，其特征在于：所述保护组件(7)包括有转盘(71)，所述转盘(71)贯穿有蜗杆(72)，且蜗杆(72)顶端与转盘(71)固定连接，所述保护座(5)内壁转动安装有双向螺纹杆(73)，所述双向螺纹杆(73)贯穿有蜗轮(74)，且蜗轮(74)与双向螺纹杆(73)固定连接。3.根据权利要求2所述的龙门加工中心加高平台，其特征在于：所述双向螺纹杆(73)外壁螺纹连接有螺纹滑块(75)，所述螺纹滑块(75)左侧外壁与伸缩杆(76)右端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：航大精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：