一种大型法兰高精度加工旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术为一种大型法兰高精度加工旋转工作台，包括底座、内转盘以及外转盘，所述底座的顶端设有驱动电机、重载轮机构、顶紧装置、圆弧导轨以及编码器，所述内转盘的底端与所述圆弧导轨之间设有滑块，所述圆弧导轨设有两个，所述内转盘的底端四周设有齿环，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿环，所述编码器位于所述底座的中心位置，所述内转盘上设有大卡爪机构，所述外转盘上设有小卡爪机构，解决了目前旋转工作台多为直动液压，传动介质压力高，易泄露污染及能耗大，不利于回转夹具输送动力源，且也不经济等缺陷。且也不经济等缺陷。且也不经济等缺陷。

A high-precision rotary table for machining large flanges

【技术实现步骤摘要】
一种大型法兰高精度加工旋转工作台


[0001]本技术涉及机床行业
，具体为一种大型法兰高精度加工旋转工作台。

技术介绍

[0002]众所周知，法兰与人们的生活息息相关，如机床、汽车、化工、石油、造纸、制药等行业均离不开法兰的使用，法兰属于易耗品，基本不可重复使用，需求量大。
[0003]目前，旋转工作台多为直动液压，传动介质压力高，易泄露污染及能耗大，不利于回转夹具输送动力源，且也不经济等缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型法兰高精度加工旋转工作台。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型法兰高精度加工旋转工作台，包括底座、内转盘以及外转盘，所述底座的顶端设有驱动电机、重载轮机构、顶紧装置、圆弧导轨以及编码器，所述内转盘的底端与所述圆弧导轨之间设有滑块，所述圆弧导轨设有两个，所述内转盘的底端四周设有齿环，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿环，所述编码器位于所述底座的中心位置，所述内转盘上设有大卡爪机构，所述外转盘安装在所述内转盘上，所述外转盘上设有小卡爪机构，所述重载轮机构以及顶紧装置均设有两个且对称设置，所述外转盘与所述内转盘之间设有拼接机构。
[0008]为了便于将外转盘固定在内转盘上，本技术改进有，所述拼接机构包括对接槽以及紧固槽，所述对接槽开设在所述内转盘的外侧，所述紧固槽开设在所述外转盘的内侧，所述紧固槽的顶端开设有调节槽，所述调节槽连通所述外转盘的顶端，所述紧固槽的一端设有弹簧，所述弹簧的一端设有紧固柱，所述紧固柱的顶端设有调节块，所述调节块位于所述调节槽上，所述紧固柱的一端抵在所述对接槽上，所述拼接机构设有多个。
[0009]为了使外转盘更加牢固的固定在内转盘上，本技术改进有，所述拼接机构还包括第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在所述调节块的顶端，所述第一螺纹孔贯穿所述调节块以及所述紧固柱，所述第二螺纹孔开设在所述紧固槽的底端，所述第一螺纹孔上设有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔。
[0010]为了便于停止旋转内转盘，本技术改进有，所述顶紧装置包括安装架以及电动伸缩杆，所述安装架安装在所述底座上，所述电动伸缩杆安装在所述安装架上，所述电动伸缩杆的一端设有顶紧块。
[0011]为了提高防滑效果，本技术改进有，所述顶紧块的外侧设有防滑齿纹。
[0012]为了便于支撑辅助外转盘旋转，本技术改进有，所述重载轮机构包括重载架以及重载滚轮，所述重载架安装在所述底座上，所述重载滚轮的两端与所述重载架之间设
有轴承座。
[0013]为了保证内转盘大扭矩旋转的稳定性，本技术改进有，所述驱动电机设有两个且对称设置。
[0014]为了于旋转内转盘，本技术改进有，所述驱动电机为伺服电机。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种大型法兰高精度加工旋转工作台，具备以下有益效果：
[0017]该大型法兰高精度加工旋转工作台，人员将工件放置在内转盘上，通过内转盘上的大卡爪机构进行紧固工件，当工件较大时，通过外转盘上的小卡爪机构进行紧固工件，控制驱动电机，驱动电机的输出端旋转齿轮，使与齿轮啮合连接的齿环旋转，齿环带动内转盘旋转，内转盘带动滑块，使滑块在圆弧导轨上旋转，通过圆弧导轨设有两个，使内转盘旋转更加温度，保证内转盘旋转的平稳进行，外转盘跟随内转盘旋转，便于旋转工件，外转盘带动重载架上的重载滚轮旋转，重载滚轮通过重载滚轮的两端与重载架之间的轴承座在重载架上旋转，便于支撑辅助外转盘旋转，通过重载轮机构设有两个且对称设置，保证大型工件旋转平稳，不因负载过大而倾覆，当旋转到指定角度后，关闭驱动电机，同时控制顶紧装置中安装架上的电动伸缩杆，电动伸缩杆移动顶紧块，使顶紧块接触内转盘的外侧，使内转盘受到阻力停止旋转，通过顶紧装置，保证大型工件旋转可平稳并且精准停止，防止因转动惯量过大停止位置不准确，内转盘在底座上旋转角度时，通过编码器信号反馈角位移量，使内转盘和内转盘上的外转盘旋转角度更精准。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中底座的结构俯视半剖图；
[0020]图3为本技术图2中驱动电机的放大结构正视半剖图；
[0021]图4为本技术图2中电动伸缩杆的放大结构正视半剖图；
[0022]图5为本技术图2中重载架的放大结构正视半剖图。
[0023]图中：1、底座；2、内转盘；3、外转盘；4、大卡爪机构；5、小卡爪机构；6、驱动电机；7、圆弧导轨；8、编码器；9、滑块；10、齿环；11、齿轮；12、对接槽；13、紧固槽；14、调节槽；15、弹簧；16、紧固柱；17、调节块；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、螺纹柱；21、安装架；22、电动伸缩杆；23、顶紧块；24、防滑齿纹；25、重载架；26、重载滚轮；27、轴承座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术为一种大型法兰高精度加工旋转工作台，包括底座1、内转盘2以及外转盘3，所述底座1的顶端设有驱动电机6、重载轮机构、顶紧装置、圆弧导轨7以及编码器8，所述内转盘2的底端与所述圆弧导轨7之间设有滑块9，所述圆弧导轨7设有两
个，所述内转盘2的底端四周设有齿环10，所述驱动电机6的输出端设有齿轮11，所述齿轮11啮合连接所述齿环10，所述编码器8位于所述底座1的中心位置，所述内转盘2上设有大卡爪机构4，所述外转盘3安装在所述内转盘2上，所述外转盘3上设有小卡爪机构5，所述重载轮机构以及顶紧装置均设有两个且对称设置，所述外转盘3与所述内转盘2之间设有拼接机构。
[0026]本实施例中，所述拼接机构包括对接槽12以及紧固槽13，所述对接槽12开设在所述内转盘2的外侧，所述紧固槽13开设在所述外转盘3的内侧，所述紧固槽13的顶端开设有调节槽14，所述调节槽14连通所述外转盘3的顶端，所述紧固槽13的一端设有弹簧15，所述弹簧15的一端设有紧固柱16，所述紧固柱16的顶端设有调节块17，所述调节块17位于所述调节槽14上，所述紧固柱16的一端抵在所述对接槽12上，所述拼接机构设有多个，便于将外转盘3固定在内转盘2上。
[0027]进一步的，所述拼接机构还包括第一螺纹孔18以及第二螺纹孔19，所述第一螺纹孔18开设在所述调节块17的顶端，所述第一螺纹孔18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型法兰高精度加工旋转工作台，其特征在于，包括底座(1)、内转盘(2)以及外转盘(3)，所述底座(1)的顶端设有驱动电机(6)、重载轮机构、顶紧装置、圆弧导轨(7)以及编码器(8)，所述内转盘(2)的底端与所述圆弧导轨(7)之间设有滑块(9)，所述圆弧导轨(7)设有两个，所述内转盘(2)的底端四周设有齿环(10)，所述驱动电机(6)的输出端设有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合连接所述齿环(10)，所述编码器(8)位于所述底座(1)的中心位置，所述内转盘(2)上设有大卡爪机构(4)，所述外转盘(3)安装在所述内转盘(2)上，所述外转盘(3)上设有小卡爪机构(5)，所述重载轮机构以及顶紧装置均设有两个且对称设置，所述外转盘(3)与所述内转盘(2)之间设有拼接机构。2.根据权利要求1所述的一种大型法兰高精度加工旋转工作台，其特征在于，所述拼接机构包括对接槽(12)以及紧固槽(13)，所述对接槽(12)开设在所述内转盘(2)的外侧，所述紧固槽(13)开设在所述外转盘(3)的内侧，所述紧固槽(13)的顶端开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)连通所述外转盘(3)的顶端，所述紧固槽(13)的一端设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端设有紧固柱(16)，所述紧固柱(16)的顶端设有调节块(17)，所述调节块(17)位于所述调节槽(14)上，所述紧固柱(16)的一端抵在所述对接槽(12)上，所述拼接机构设有多个。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义星，景方斌，周建勇，
申请(专利权)人：山东泰格斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：