一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，涉及板切设备领域，包括底座，所述底座顶部的正面开设有滑槽，滑槽的内腔设置有滑块，滑块的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴，第一转动轴的背面固定连接有齿轮，齿轮的背面固定连接有连接柱，底座顶部的正中固定连接有工作台，工作台内腔的正中开设有空槽，空槽的内腔固定连接有凸块，凸块的背面设置有第一连接块。本实用新型专利技术所述的一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，此装置在进行剪切时，能对板料进行固定，防止其位置发生偏移，且能根据使用需求对剪切的位置进行调节，以此达到紧密剪切的效果。以此达到紧密剪切的效果。以此达到紧密剪切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备


[0001]本技术涉及板切设备领域，特别涉及一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，现有的剪切设备在进行剪切时，不能防止材料发生偏移的现象，导致剪切紧密度不够，且不能对剪切的位置起到方便快速的调节。
[0003]因此，提出一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，包括底座，所述底座顶部的正面开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有连接柱，所述底座顶部的正中固定连接有工作台，所述工作台内腔的正中开设有空槽，所述空槽的内腔固定连接有凸块，所述凸块的背面设置有第一连接块，所述第一连接块的背面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的正面设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有压板，所述压板顶部正面和背面的左右两侧对称固定连接有弹簧，所述弹簧的正面设置有第二连接块，所述第二连接块顶部的左右两侧对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓的侧边设置有装置本体，所述装置本体内腔正面和背面的正中对称固定连接有定位线，两个所述定位线相对的一侧设置有废料槽。
[0007]优选的，所述伺服电机的底部贴合在底座顶部的正面，所述滑块和滑槽的尺寸相适配，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中。
[0008]优选的，所述齿轮有两个，两个所述齿轮对称固定连接在连接柱正面和背面的正中，所述齿轮和空槽相啮合，两个所述齿轮对称设置在工作台内腔的正面和避免。
[0009]优选的，所述第二转动轴有两个，两个所述第二转动轴的底部对称固定连接在工作台顶部背面的左右两侧，所述压板的背面通过凹槽活动连接在第一连接块的内腔中，背面所述弹簧的顶部对称固定连接在凹槽内腔顶部的左右两侧。
[0010]优选的，所述第二连接块有两个，两个所述第二连接块通过螺栓对称固定连接在
工作台顶部的左右两侧，所述压板的正面活动连接在第二连接块的内腔中，正面所述弹簧的顶部对称固定连接在第二连接块内腔左右两侧的顶部。
[0011]优选的，所述装置本体底部的正面和背面对称贴合在底座顶部的正面和背面，所述废料槽开设在工作台顶部的正中，所述废料槽和底座的内腔相通，所述伺服电机的背面固定连接在装置本体的正面，所述第一转动轴的背面贯穿装置本体的正面。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，通过启动设置的伺服电机，能带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动时，能带动正面的齿轮进行转动，此时正面的齿轮可带动连接柱进行转动，此时连接柱可带动背面的齿轮进行转动，通过设置的凸块，在齿轮转动时，会与其相啮合，从而带动装置本体进行左右移动，此时可对装置本体的位置进行调节，以此找准需要剪切的位置，通过设置的定位线，可对准剪切刀的位置，以此进行精密剪切。
[0015]2、该高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，通过设置的滑槽，在装置本体进行移动时，会带动伺服电机进行移动，此时滑块可通过滑槽在底座的内腔中进行移动，以此保证移动的平稳性，通过设置的废料槽，在剪切完成后，可将废料推入至废料槽的内腔中进行存放。
[0016]3、该高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，通过设置的压板，可将板料的左右两侧放置到其底部，通过设置的弹簧会压板下压，此时将板料进行固定，通过设置的螺栓，可对第二连接块进行拆卸，以此达到将板料的取出工作。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术压板的结构示意图；
[0020]图4是本技术伺服电机背面的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、伺服电机；5、第一转动轴；6、齿轮；7、连接柱；8、工作台；9、空槽；10、凸块；11、第一连接块；12、第二转动轴；13、凹槽；14、压板；15、弹簧；16、第二连接块；17、螺栓；18、装置本体；19、定位线；20、废料槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，包括底座1，底座1顶部的正面开设有滑槽2，滑槽2的内腔设置有滑块3，滑块3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的底部贴合在底座1顶部的正面，滑块3和滑槽2的尺寸相适配，滑块3活动连接在滑槽2的内腔中，伺服电机4的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5的背面固定连接有齿轮6，齿轮6的背面固定连接有连接柱7，底座1顶部的正中固定连接有工作台8，工作台8内腔的正中开设有空槽9，齿轮6有两个，两个齿轮6对称固定连接在连接柱7正
面和背面的正中，齿轮6和空槽9相啮合，两个齿轮6对称设置在工作台8内腔的正面和避免，空槽9的内腔固定连接有凸块10，凸块10的背面设置有第一连接块11，第一连接块11的背面转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的正面设置有凹槽13，凹槽13的内腔设置有压板14，压板14顶部正面和背面的左右两侧对称固定连接有弹簧15，第二转动轴12有两个，两个第二转动轴12的底部对称固定连接在工作台8顶部背面的左右两侧，压板14的背面通过凹槽13活动连接在第一连接块11的内腔中，背面弹簧15的顶部对称固定连接在凹槽13内腔顶部的左右两侧，弹簧15的正面设置有第二连接块16，第二连接块16顶部的左右两侧对称螺纹连接有螺栓17，第二连接块16有两个，两个第二连接块16通过螺栓17对称固定连接在工作台8顶部的左右两侧，压板14的正面活动连接在第二连接块16的内腔中，正面弹簧15的顶部对称固定连接在第二连接块16内腔左右两侧的顶部，螺栓17的侧边设置有装置本体18，装置本体18内腔正面和背面的正中对称固定连接有定位线19，两个定位线19相对的一侧设置有废料槽20，装置本体18底部的正面和背面对称贴合在底座1顶部的正面和背面，废料槽20开设在工作台8顶部的正中，废料槽20和底座1的内腔相通，伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的正面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内腔设置有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的背面固定连接有齿轮（6），所述齿轮（6）的背面固定连接有连接柱（7），所述底座（1）顶部的正中固定连接有工作台（8），所述工作台（8）内腔的正中开设有空槽（9），所述空槽（9）的内腔固定连接有凸块（10），所述凸块（10）的背面设置有第一连接块（11），所述第一连接块（11）的背面转动连接有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）的正面设置有凹槽（13），所述凹槽（13）的内腔设置有压板（14），所述压板（14）顶部正面和背面的左右两侧对称固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的正面设置有第二连接块（16），所述第二连接块（16）顶部的左右两侧对称螺纹连接有螺栓（17），所述螺栓（17）的侧边设置有装置本体（18），所述装置本体（18）内腔正面和背面的正中对称固定连接有定位线（19），两个所述定位线（19）相对的一侧设置有废料槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种高精度高强板切边精密矫平移动剪切设备，其特征在于：所述伺服电机（4）的底部贴合在底座（1）顶部的正面，所述滑块（3）和滑槽（2）的尺寸相适配，所述滑块（3）活动连接在滑槽（2）的内腔中。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃周，王元志，董占魁，吴行，
申请(专利权)人：济南艺高数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：