数控对称铣专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了数控对称铣专用机床，包括底座，所述底座顶端滑动连接的工件夹装移动台，所述工件夹装移动台与工件夹装装置通过螺栓相连，所述底座两端均滑动连接有动力轴移动台，两所述动力轴移动台两驱动端其中一所述驱动端均固定连接有铣端面动力模块，两所述动力轴移动台另一端驱动端分别固定连接有打中心孔动力模块、钻孔攻丝动力模块，所述底座一侧设有液压站，本实用新型专利技术中液压站与工件夹装装置的设置便于更好的对工件进行限位，动力轴移动台的设置便于更好的带动铣端面动力模块、打中心孔动力模块与钻孔攻丝动力模块进行横向移动，从而更好的对工件进行加工，底座的设置便于更好的对各组件进行限位。便于更好的对各组件进行限位。便于更好的对各组件进行限位。

【技术实现步骤摘要】
数控对称铣专用机床


[0001]本技术涉及机床领域，特别是涉及数控对称铣专用机床。

技术介绍

[0002]数控双头对称车床是一款集经济、实用、高效于一体的专用机床，主要适用于小型轴类零件两端对称交接加工，机床采用数控系统控制，液压夹紧，自动化一次装夹可完成双端面加工，是目前各种小型轴类零件中心孔加工工序高质量、高效率理想的加工设备。
[0003]现有的数控机床加工效率较低，工件装夹次数较多次才可完成所有工序，从而我们设计数控对称铣专用机床。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的数控机床加工效率较低，工件装夹次数较多次才可完成所有工序。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供数控对称铣专用机床，包括底座，所述底座顶端滑动连接的工件夹装移动台，所述工件夹装移动台与工件夹装装置通过螺栓相连，所述底座两端均滑动连接有动力轴移动台，两所述动力轴移动台两驱动端其中一所述驱动端均固定连接有铣端面动力模块，两所述动力轴移动台另一端驱动端分别固定连接有打中心孔动力模块、钻孔攻丝动力模块，所述底座一侧设有液压站。
[0006]本技术进一步设置为：所述底座通过螺栓与地面相连。
[0007]通过上述技术方案，所述底座为不锈钢材质。
[0008]本技术进一步设置为：所述底座通过螺栓与液压站相连。
[0009]通过上述技术方案，所述液压站的高度不低于二十厘米。
[0010]本技术进一步设置为：所述液压站与工件夹装装置相连。/>[0011]通过上述技术方案，所述工件夹装装置内壁固定连接有防滑垫板。
[0012]本技术进一步设置为：所述工件夹装装置位于底座中心处。
[0013]通过上述技术方案，所述工件夹装装置的高度不低于十五厘米。
[0014]本技术进一步设置为：所述工件夹装移动台通过滑槽、滑块与电动伸缩杆与底座滑动连接。
[0015]通过上述技术方案，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接。
[0016]本技术进一步设置为：所述工件夹装移动台、动力轴移动台、液压站、铣端面动力模块、打中心孔动力模块与钻孔攻丝动力模块均与外部电源电性连接。
[0017]通过上述技术方案，所述打中心孔动力模块、钻孔攻丝动力模块均与动力轴移动台通过螺栓相连。
[0018]本技术进一步设置为：所述底座的断面呈矩形。
[0019]通过上述技术方案，所述底座的高度不低于五十厘米。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术中液压站与工件夹装装置的设置便于更好的对工件进行限位，动力轴移动台的设置便于更好的带动铣端面动力模块、打中心孔动力模块与钻孔攻丝动力模块进行横向移动，从而更好的对工件进行加工，底座的设置便于更好的对各组件进行限位。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体示意图；
[0023]图2为本技术中铣端面动力模块立体示意图；
[0024]图3为本技术中工件夹装装置立体示意图。
[0025]图中：1、底座；2、工件夹装移动台；3、动力轴移动台；4、液压站；5、铣端面动力模块；6、打中心孔动力模块；7、钻孔攻丝动力模块；8、工件夹装装置。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅1
‑
3，数控对称铣专用机床，包括底座1，底座1顶端滑动连接的工件夹装移动台2，工件夹装移动台2与工件夹装装置8通过螺栓相连，底座1两端均滑动连接有动力轴移动台3，两动力轴移动台3两驱动端其中一驱动端均固定连接有铣端面动力模块5，两动力轴移动台3另一端驱动端分别固定连接有打中心孔动力模块6、钻孔攻丝动力模块7，底座1一侧设有液压站4。底座1通过螺栓与地面相连。底座1为不锈钢材质。底座1通过螺栓与液压站4相连。液压站4的高度不低于二十厘米。液压站4与工件夹装装置8相连。工件夹装装置8内壁固定连接有防滑垫板。工件夹装装置8位于底座1中心处。工件夹装装置8的高度不低于十五厘米。工件夹装移动台2通过滑槽、滑块与电动伸缩杆与底座1滑动连接。电动伸缩杆与外部电源电性连接。工件夹装移动台2、动力轴移动台3、液压站4、铣端面动力模块5、打中心孔动力模块6与钻孔攻丝动力模块7均与外部电源电性连接。工件夹装移动台2、动力轴移动台3、液压站4、铣端面动力模块5、打中心孔动力模块6、钻孔攻丝动力模块7与工件夹装装置8均与外部中心控制面板相连，打中心孔动力模块6、钻孔攻丝动力模块7均与动力轴移动台3通过螺栓相连。底座1的断面呈矩形。底座1的高度不低于五十厘米。
[0028]本技术在使用时，将工件放置在工件夹装装置8上，外部中心控制面板操控液压站4，液压站4配合工件夹装装置8对工件进行固定，动力轴移动台3带动铣端面动力模块5、打中心孔动力模块6与钻孔攻丝动力模块7对工件进行加工。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控对称铣专用机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端滑动连接的工件夹装移动台（2），所述工件夹装移动台（2）与工件夹装装置（8）通过螺栓相连，所述底座（1）两端均滑动连接有动力轴移动台（3），两所述动力轴移动台（3）两驱动端其中一所述驱动端均固定连接有铣端面动力模块（5），两所述动力轴移动台（3）另一端驱动端分别固定连接有打中心孔动力模块（6）、钻孔攻丝动力模块（7），所述底座（1）一侧设有液压站（4）。2.根据权利要求1所述的数控对称铣专用机床，其特征在于：所述底座（1）通过螺栓与地面相连。3.根据权利要求1所述的数控对称铣专用机床，其特征在于：所述底座（1）通过螺栓与液压站（4）相连。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪亮，任腾腾，任衍允，孙延瑞，纪明，任志强，
申请(专利权)人：山东星亿机床有限公司，
类型：新型
国别省市：