一种镗铣钻组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗铣钻组合机床，包括工作台，所述工作台的一侧顶部安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述固定外壳的顶部滑动连接有限位板，所述限位板的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有第三驱动电机。本实用新型专利技术通过设计第二驱动电机带动转动板转动，进而可以在竖直方向上的转动加工刀具，配合上横向驱动机构、电动伸缩柱和电动伸缩杆，使其在更换不同刀具后可以完成对工件镗孔、铣孔和钻孔，进而实现了机床加工一体化。进而实现了机床加工一体化。进而实现了机床加工一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种镗铣钻组合机床


[0001]本技术涉及机床加工
，特别是涉及一种镗铣钻组合机床。

技术介绍

[0002]在机械加工中通常会使用车、镗、铣、刨、磨和钻等方法来对原料进行加工，来使其达到所需要的外形，其中钻孔的孔径不大,公差要求不高,可钻床或者手钻加工，铣孔对表面有要求,孔径较大,不能在车床装夹上加工时用铣床加工，镗孔的工件较大,不能在铣床上装夹,孔有定位尺寸要求时采用镗床或车床加工。
[0003]现有的机床在进行加工时，镗、铣、钻分别是通过三个机床来共同完成对零件的加工，这就导致在加工同一个零件时需要分为多个步骤，并需要反复的在不同的机床进行拆卸和固定，这就浪费了大量的时间导致制作的效率较低。
[0004]因此亟需提供一种镗铣钻组合机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的机床在进行加工时，镗、铣、钻分别是通过三个机床来共同完成对零件的加工，这就导致在加工同一个零件时需要分为多个步骤，并需要反复的在不同的机床进行拆卸和固定，这就浪费了大量的时间导致制作的效率较低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种镗铣钻组合机床，包括工作台，所述工作台的一侧顶部安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端固定连接有固定外壳；
[0007]所述固定外壳的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述固定外壳的顶部滑动连接有限位板，所述限位板的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有第三驱动电机；
[0008]所述第三驱动电机的输出端固定连接有刀具连接组件，所述刀具连接组件的底部螺旋连接有加工刀具，所述工作台的顶部分别设置有第一限位组件和第二限位组件。
[0009]本实用型进一步设置为：所述横向驱动机构包括两个固定在工作台一侧顶部的固定块，两个所述固定块的后面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有传动丝杆，两个所述固定块之间固定连接有限位杆，所述传动丝杆和限位杆上安装有传动块。
[0010]通过上述技术方案，第一驱动电机带动传动丝杆转动进而使传动块在限位杆上滑动，实现了对电动伸缩柱的横向移动。
[0011]本实用型进一步设置为：所述传动块上分别开设有与传动丝杆和限位杆相对应的通孔，且与传动丝杆相对应的通孔内壁上开设有螺旋凹槽。
[0012]通过上述技术方案，限位杆可以对传动块起到导向支撑的作用，螺旋凹槽保证了传动丝杆的转动可以带动传动块的移动。
[0013]本实用型进一步设置为：所述限位板的一侧底部固定连接有与电动伸缩杆输出端相对应的连接块。
[0014]通过上述技术方案，保证了电动伸缩杆可以通过连接块驱动限位板的滑动，限位板可以对转动板起到限位支撑的作用。
[0015]本实用型进一步设置为：所述刀具连接组件为连接轴承套，且连接轴承套的外环固定连接在转动板的底部。
[0016]通过上述技术方案，连接轴承套的外环与转动板固定连接，保证了加工刀具转动的更加稳定。
[0017]本实用型进一步设置为：所述连接轴承套的内环顶部与第二驱动电机的输出端固定连接，且连接轴承套内环的内壁为螺纹结构。
[0018]通过上述技术方案，第三驱动电机带动连接轴承套的内壁环进行转动，进而带动加工刀具进行转动，同时加工刀具的外螺纹结构可以安装在连接轴承套内环上，进而方便更换不同的刀具。
[0019]本实用型进一步设置为：所述刀具连接组件为螺纹杆，且螺纹杆的顶部与第二驱动电机的输出端固定连接。
[0020]通过上述技术方案，第二驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动加工刀具转动。
[0021]本实用型进一步设置为：所述加工刀具的顶部为外螺纹结构或内螺纹结构。
[0022]通过上述技术方案，保证了加工刀具可以快速安装和拆卸。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设计第二驱动电机带动转动板转动，进而可以在竖直方向上的转动加工刀具，配合上横向驱动机构、电动伸缩柱和电动伸缩杆，使其在更换不同刀具后可以完成对工件镗孔、铣孔和钻孔，进而实现了机床加工一体化；
[0025]2.本技术通过设计限位杆和限位板，使加工刀具在横向和纵向移动的过程中可以更加稳定，进而保证了加工的精度。
附图说明
[0026]图1为本技术的实施例一立体图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大图；
[0028]图3为本技术的实施例一剖视图；
[0029]图4为图3中B处的局部放大图；
[0030]图5为本技术的实施例一侧面立体图；
[0031]图6为本技术的实施例二立体图；
[0032]图7为图6中C处的局部放大图。
[0033]图中：1、工作台；2、横向驱动机构；201、固定块；202、第一驱动电机；203、传动丝杆；204、限位杆；205、传动块；3、电动伸缩柱；4、固定外壳；5、电动伸缩杆；6、限位板；7、转动板；8、第三驱动电机；9、刀具连接组件；91、连接轴承套；92、螺纹杆；10、加工刀具；11、第一限位组件；12、第二限位组件；13、第二驱动电机。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0035]实施例一：
[0036]请参阅图1
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图5，一种镗铣钻组合机床，包括工作台1，工作台1的一侧顶部安装有横向驱动机构2，横向驱动机构2包括两个固定在工作台1一侧顶部的固定块201，两个固定块201的后面固定连接有第一驱动电机202，第一驱动电机202的输出端固定连接有传动丝杆203，两个固定块201之间固定连接有限位杆204，传动丝杆203和限位杆204上安装有传动块205，第一驱动电机202带动传动丝杆203转动进而使传动块205在限位杆204上滑动，实现了对电动伸缩柱3的横向移动，传动块205上分别开设有与传动丝杆203和限位杆204相对应的通孔，且与传动丝杆203相对应的通孔内壁上开设有螺旋凹槽，限位杆204可以对传动块205起到导向支撑的作用，螺旋凹槽保证了传动丝杆203的转动可以带动传动块205的移动，横向驱动机构2的顶部固定连接有电动伸缩柱3，电动伸缩柱3的输出端固定连接有固定外壳4；
[0037]如图1
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图5所示，固定外壳4的内壁固定连接有电动伸缩杆5，固定外壳4的顶部滑动连接有限位板6，限位板6的一侧底部固定连接有与电动伸缩杆5输出端相对应的连接块，保证了电动伸缩杆5可以通过连接块驱动限位板6的滑动，限位板6可以对转动板7起到限位支撑的作用，限位板6的一端安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗铣钻组合机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧顶部安装有横向驱动机构（2），所述横向驱动机构（2）的顶部固定连接有电动伸缩柱（3），所述电动伸缩柱（3）的输出端固定连接有固定外壳（4）；所述固定外壳（4）的内壁固定连接有电动伸缩杆（5），所述固定外壳（4）的顶部滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）的一端安装有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端固定连接有转动板（7），所述转动板（7）的顶部固定连接有第三驱动电机（8）；所述第三驱动电机（8）的输出端固定连接有刀具连接组件（9），所述刀具连接组件（9）的底部螺旋连接有加工刀具（10），所述工作台（1）的顶部分别设置有第一限位组件（11）和第二限位组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种镗铣钻组合机床，其特征在于：所述横向驱动机构（2）包括两个固定在工作台（1）一侧顶部的固定块（201），两个所述固定块（201）的后面固定连接有第一驱动电机（202），所述第一驱动电机（202）的输出端固定连接有传动丝杆（203），两个所述固定块（201）之间固定连接有限位杆（204），所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪亮，任衍允，孙延瑞，纪明，任志强，
申请(专利权)人：山东星亿机床有限公司，
类型：新型
国别省市：