一种车磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车磨一体机，包括基板，所述基板底部两侧均固定连接有两个底板，所述基板底部固定连接有打磨机构，所述基板顶端分别固定连接有隔离箱与驱动辊，所述驱动辊中部固定连接有导料管，所述导料管一端依次贯穿驱动辊与隔离箱，所述基板位于隔离箱底部固定连接有电动伸缩杆，所述隔离箱内壁顶端固定连接有切割板，所述基板一侧开设有卸料孔，所述基板底部固定连接有打磨机构，本实用新型专利技术中卸料孔的设置便于更好的对将工件导入打磨机构内部，打磨筒的设置便于更好的对水、工件、打磨球进行限位，便于更好的对工件进行打磨，搅拌架的设置便于更好的对打磨筒内部的工件进行打磨，便于更好的带动工件与打磨球接触。便于更好的带动工件与打磨球接触。便于更好的带动工件与打磨球接触。

【技术实现步骤摘要】
一种车磨一体机


[0001]本技术涉及下料打磨
，特别是涉及一种车磨一体机。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]现有的车床打磨机大多为砂磨轮打磨，砂磨轮打磨时难以对工件夹持部进行夹持，难以对工件周侧进行完全打磨，从而我们设计一种车磨一体机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的车床打磨机大多为砂磨轮打磨，砂磨轮打磨时难以对工件夹持部进行夹持，难以对工件周侧进行完全打磨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种车磨一体机，包括基板，所述基板底部两侧均固定连接有两个底板，所述基板底部固定连接有打磨机构，所述基板顶端分别固定连接有隔离箱与驱动辊，所述驱动辊中部固定连接有导料管，所述导料管一端依次贯穿驱动辊与隔离箱，所述基板位于隔离箱底部固定连接有电动伸缩杆，所述隔离箱内壁顶端固定连接有切割板，所述基板一侧开设有卸料孔，所述基板底部固定连接有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括打磨筒，所述打磨筒内壁底部固定连接有防水箱，所述防水箱内壁固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿防水箱并固定连接有顶罩，所述打磨筒内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁贴合有滑块，所述滑块与顶罩之间设有多个搅拌架所述搅拌架外壁转动连接有多个混合机构。
[0007]本技术进一步设置为，所述混合机构包括与搅拌架转动连接的管体，所述管体外壁固定连接有多个搅拌刷。
[0008]通过上述技术方案，所述管体为不锈钢材质，所述管体的壁厚不低于一毫米，所述管体的设置便于更好的对搅拌刷进行限位，便于更好对工件进行打磨。
[0009]本技术进一步设置为，所述搅拌架的断面呈“Z”型，所述搅拌刷为尼龙材质。
[0010]通过上述技术方案，所述搅拌架的设置便于更好的对混合机构进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述混合机构的数量不低于十个，所述混合机构与滑块焊接，所述混合机构另一端与顶罩焊接。
[0012]通过上述技术方案，所述滑块的设置便于更好的对搅拌架进行限位，便于更好的对混合机构进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述电机与外部电源电性连接，所述电机通过连接架与防水箱焊接。
[0014]通过上述技术方案，所述防水箱的设置便于更好的对电机进行限位、保护。
[0015]本技术进一步设置为，所述顶罩的断面呈“U”型，所述顶罩与搅拌架焊接。
[0016]通过上述技术方案，所述搅拌架的设置便于更好的对打磨筒内部的工件进行打磨，便于更好的带动工件与打磨球接触。
[0017]本技术进一步设置为，所述防水箱底部与打磨筒焊接，所述防水箱的断面呈圆形。
[0018]通过上述技术方案，所述打磨筒的设置便于更好的对水、工件、打磨球进行限位，便于更好的对工件进行打磨。
[0019]本技术进一步设置为，所述卸料孔位于打磨机构正上方。
[0020]通过上述技术方案，所述卸料孔的设置便于更好的对将工件导入打磨机构内部。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1. 本技术中滑块的设置便于更好的对搅拌架进行限位，便于更好的对混合机构进行限位，搅拌架的设置便于更好的对混合机构进行限位，管体的设置便于更好的对搅拌刷进行限位，便于更好对工件进行打磨；
[0023]2. 本技术中卸料孔的设置便于更好的对将工件导入打磨机构内部，打磨筒的设置便于更好的对水、工件、打磨球进行限位，便于更好的对工件进行打磨，搅拌架的设置便于更好的对打磨筒内部的工件进行打磨，便于更好的带动工件与打磨球接触。
附图说明
[0024]图1为本技术的A视角立体视图；
[0025]图2为本技术的B视角立体示意图；
[0026]图3为本技术的打磨机构侧视图。
[0027]图中：1、基板；2、底板；3、打磨机构；4、卸料孔；5、驱动辊；6、导料管；7、切割板；8、隔离箱；9、电动伸缩杆；301、打磨筒；302、滑槽；303、滑块；304、防水箱；305、顶罩；306、搅拌架；307、混合机构；308、电机；3071、管体；3072、搅拌刷。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种车磨一体机，包括基板1，基板1底部两侧均固定连接有两个底板2，基板1底部固定连接有打磨机构3，基板1顶端分别固定连接有隔离箱8与驱动辊5，驱动辊5中部固定连接有导料管6，导料管6一端依次贯穿驱动辊5与隔离箱8，基板1位于隔离箱8底部固定连接有电动伸缩杆9，隔离箱8内壁顶端固定连接有切割板7，基板1一侧开设有卸料孔4，基板1底部固定连接有打磨机构3，卸料孔4的设置便于更好的对将工件导入打磨机构3内部。
[0030]如图1
‑
图3示，打磨机构3包括打磨筒301，打磨筒301内壁底部固定连接有防水箱304，防水箱304内壁固定连接有电机308，电机308驱动端贯穿防水箱304并固定连接有顶罩305，打磨筒301内壁开设有滑槽302，滑槽302内壁贴合有滑块303，滑块303与顶罩305之间设有多个搅拌架306搅拌架306外壁转动连接有多个混合机构307。混合机构307包括与搅拌架306转动连接的管体3071，管体3071外壁固定连接有多个搅拌刷3072。管体3071为不锈钢
材质，管体3071的壁厚不低于一毫米，管体3071的设置便于更好的对搅拌刷3072进行限位，便于更好对工件进行打磨。搅拌架306的断面呈“Z”型，搅拌刷3072为尼龙材质，搅拌架306的设置便于更好的对混合机构307进行限位。混合机构307的数量不低于十个，混合机构307与滑块303焊接，混合机构307另一端与顶罩305焊接。滑块303的设置便于更好的对搅拌架306进行限位，便于更好的对混合机构307进行限位，电机308与外部电源电性连接，电机308通过连接架与防水箱304焊接。防水箱304的设置便于更好的对电机308进行限位、保护。顶罩305的断面呈“U”型，顶罩305与搅拌架306焊接，搅拌架306的设置便于更好的对打磨筒301内部的工件进行打磨，便于更好的带动工件与打磨球接触。防水箱304底部与打磨筒301焊接，防水箱304的断面呈圆形。打磨筒301的设置便于更好的对水、工件、打磨球进行限位，便于更好的对工件进行打磨，卸料孔4位于打磨机构3正上方。
[0031]该实施例在使用时，物料经导料管6进入卸料孔4正上方，电动伸缩杆9配合切割板7对物料进行切割，切割后的物料经卸料孔4进入打磨机构3内部，电机308带动顶罩305转动，顶罩3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车磨一体机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）底部两侧均固定连接有两个底板（2），所述基板（1）底部固定连接有打磨机构（3），所述基板（1）顶端分别固定连接有隔离箱（8）与驱动辊（5），所述驱动辊（5）中部固定连接有导料管（6），所述导料管（6）一端依次贯穿驱动辊（5）与隔离箱（8），所述基板（1）位于隔离箱（8）底部固定连接有电动伸缩杆（9），所述隔离箱（8）内壁顶端固定连接有切割板（7），所述基板（1）一侧开设有卸料孔（4）；所述打磨机构（3）包括打磨筒（301），所述打磨筒（301）内壁底部固定连接有防水箱（304），所述防水箱（304）内壁固定连接有电机（308），所述电机（308）驱动端贯穿防水箱（304）并固定连接有顶罩（305），所述打磨筒（301）内壁开设有滑槽（302），所述滑槽（302）内壁贴合有滑块（303），所述滑块（303）与顶罩（305）之间设有多个搅拌架（306）所述搅拌架（306）外壁转动连接有多个混合机构（307）。2.根据权利要求1所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述混合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪亮，任腾腾，任衍允，孙延瑞，纪明，任志强，
申请(专利权)人：山东星亿机床有限公司，
类型：新型
国别省市：