该一种磨床加工连续上料的供料装置，包括间隔落料箱，所述间隔落料箱的下方安装有支撑架，所述间隔落料箱的下方还安装有落料传递机构，所述落料传递机构的任意一端连接磨床，本实用新型专利技术通过将落料箱内部的打磨原材通过第一阻隔机构和第二阻隔机构的配合实现了对打磨原材的间隔放置，使得打磨原材可以设置固定间隔的放置在传送带上，避免了放置频率过快导致了打磨原材在传送带上堆积或者间隔过大而降低工作效率的问题，同时避免了人力资源的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床加工连续上料的供料装置
[0001]本技术涉及磨床加工
，特别是涉及一种磨床加工连续上料的供料装置。
技术介绍
[0002]磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]在磨床加工的过程中需要将打磨原材送入至磨床的入料口处在经过磨床的磨削移动至磨床的出料口处进行收集，然而现有技术中对于磨床的供料一种是通过人工将打磨原材放入传动带上输送至磨床的入料口处，这就导致了磨床加工的工作效率较低，浪费人力资源，或者采用斜板将打磨原材滚动至传送带上，但是由于无法自动控制打磨原材的滚料间隔，导致经常出现传送带上堆积打磨原材或者打磨原材的间隔过大，影响磨床加工的工作效率。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种磨床加工连续上料的供料装置以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种磨床加工连续上料的供料装置，该磨床加工连续上料的供料装置通过将落料箱内部的打磨原材通过第一阻隔机构和第二阻隔机构的配合实现了对打磨原材的间隔放置，使得打磨原材可以设置固定间隔的放置在传送带上，避免了放置频率过快导致了打磨原材在传送带上堆积或者间隔过大而降低工作效率的问题，同时避免了人力资源的浪费。
[0006]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种磨床加工连续上料的供料装置，包括间隔落料箱，间隔落料箱的下方安装有支撑架，间隔落料箱的下方还安装有落料传递机构，落料传递机构的任意一端连接磨床；
[0008]间隔落料箱的内部设有落料斜台，落料斜台的内部设有第一阻隔槽和第二阻隔槽，第一阻隔槽和第二阻隔槽内分别安装有第一阻隔机构和第二阻隔机构，落料斜台的低侧和落料箱的侧壁上分别安装有斜台侧护板和落料箱侧护板，斜台侧护板和落料箱侧护板之间设有落料通道，斜台侧护板分别和第一阻隔机构和第二阻隔机构垂直，斜台侧护板和落料箱侧护板上设均有阻隔插口，落料斜台上存放打磨原材。
[0009]具体而言的，第一阻隔机构包括第一滑道，第一滑道的远离落料通道的一侧上方安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有第一传力杆，第一传力杆的下方通过第一滑轮滑动安装在第一滑道的内部，第一传力杆的另一端安装第一阻隔板，第一阻隔板的底面高于斜台侧护板和落料箱侧护板的顶面高度。
[0010]优选的，第二阻隔机构包括第二滑道，第二滑道的远离落料通道的一侧上方安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有第二传力杆，第二传力杆的下方通过第二滑轮滑动安装在第二滑道的内部，第二传力杆的另一端安装第二阻隔板，第二阻隔板和阻隔插口相配合。
[0011]具体而言的，落料传递机构包括传送带，传送带的两侧安装有支撑台，支撑台的上方安装有传递侧护板，传送带的一端安装在间隔落料箱的远离磨床的一侧，另一端和磨床的入料口相配合。
[0012]进一步的，传递侧护板之间的距离和斜台侧护板与落料箱侧护板之间的距离相同且大于打磨原材的直径，传递侧护板与斜台侧护板与落料箱侧护板的位置垂直对应。
[0013]进一步的，第一阻隔板的侧视截面呈直角三角形，第一阻隔板的底面为直角边，且第一阻隔板的侧视截面的斜边的靠近落料箱侧护板的一端为斜边的低端。
[0014]本技术通过将落料箱内部的打磨原材通过第一阻隔机构和第二阻隔机构的配合实现了对打磨原材的间隔放置，使得打磨原材可以设置固定间隔的放置在传送带上，避免了放置频率过快导致了打磨原材在传送带上堆积或者间隔过大而降低工作效率的问题，同时避免了人力资源的浪费。
附图说明
[0015]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术一种磨床加工连续上料的供料装置的侧视结构示意图。
[0017]图2是本技术一种磨床加工连续上料的供料装置的主视结构示意图。
[0018]图3是本技术一种磨床加工连续上料的供料装置的第一阻隔机构的结构示意图。
[0019]图4是本技术一种磨床加工连续上料的供料装置的第二阻隔机构的结构示意图。
[0020]图5是本技术一种磨床加工连续上料的供料装置的A处放大示意图。
[0021]从图1至图5中，包括：
[0022]1、间隔落料箱；
[0023]2、支撑架；
[0024]3、落料传递机构；
[0025]31、传送带，32、支撑台，33、传递侧护板；
[0026]4、磨床；
[0027]5、落料斜台；
[0028]6、第一阻隔槽；
[0029]7、第二阻隔槽；
[0030]8、第一阻隔机构；
[0031]81、第一滑道，82、第一气缸，83、第一传力杆，84、第一滑轮，85、第一阻隔板；
[0032]9、第二阻隔机构；
[0033]91、第二滑道，92、第二气缸，93、第二传力杆，94、第二滑轮，95、第二阻隔板；
[0034]10、斜台侧护板；
[0035]11、落料箱侧护板；
[0036]12、落料通道；
[0037]13、阻隔插口；
[0038]14、打磨原材；
[0039]15、传送带。
具体实施方式
[0040]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0041]实施例1。
[0042]如图1
‑
5所示，一种磨床加工连续上料的供料装置，包括间隔落料箱1，间隔落料箱1的下方安装有支撑架2，间隔落料箱1的下方还安装有落料传递机构3，落料传递机构3的任意一端连接磨床4。
[0043]间隔落料箱1通过支撑架2进行固定，然后通过下方的落料传递机构3将打磨原材14传递至磨床4的内部。
[0044]间隔落料箱1的内部设有落料斜台5，落料斜台5的内部设有第一阻隔槽6和第二阻隔槽7，第一阻隔槽6和第二阻隔槽7内分别安装有第一阻隔机构8和第二阻隔机构9，落料斜台5的低侧和落料箱的侧壁上分别安装有斜台侧护板10和落料箱侧护板11，斜台侧护板10和落料箱侧护板11之间设有落料通道12，斜台侧护板10分别和第一阻隔机构8和第二阻隔机构9垂直，斜台侧护板10和落料箱侧护板11上设均有阻隔插口13，落料斜台5上存放打磨原材14。
[0045]间隔落料箱1通过落料斜台5将打磨原材14进行存放同时底部的打磨原材14滚动至第一阻隔机构8的上方的位置，若第一阻隔机构8处于打开状态，则打磨原材14会落入至斜台侧护板10和落料箱侧护板11之间的第二阻隔机构9的上方的位置，第二阻隔机构9处于关闭状态，然后再将第一阻隔机构8关闭的同时打开第二阻隔机构9，将打磨原材14落入至落料传递机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床加工连续上料的供料装置，其特征在于：包括间隔落料箱，所述间隔落料箱的下方安装有支撑架，所述间隔落料箱的下方还安装有落料传递机构，所述落料传递机构的任意一端连接磨床；所述间隔落料箱的内部设有落料斜台，所述落料斜台的内部设有第一阻隔槽和第二阻隔槽，所述第一阻隔槽和所述第二阻隔槽内分别安装有第一阻隔机构和第二阻隔机构，所述落料斜台的低侧和所述落料箱的侧壁上分别安装有斜台侧护板和落料箱侧护板，所述斜台侧护板和所述落料箱侧护板之间设有落料通道，所述斜台侧护板分别和所述第一阻隔机构和所述第二阻隔机构垂直，所述斜台侧护板和所述落料箱侧护板上设均有阻隔插口，所述落料斜台上存放打磨原材。2.根据权利要求1所述的一种磨床加工连续上料的供料装置，其特征在于：所述第一阻隔机构包括第一滑道，所述第一滑道的远离所述落料通道的一侧上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一传力杆，所述第一传力杆的下方通过第一滑轮滑动安装在所述第一滑道的内部，所述第一传力杆的另一端安装第一阻隔板，所述第一阻隔板的底面高于所述斜台侧护板和所述落料箱侧护板的顶面高度。3.根据权利要求1所述的一种磨床加工连续上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋运全，姚家伟，林彦强，
申请(专利权)人：沈阳三润紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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